Профилегибочного Р-10.8 преследуется по закону

Российской Федерации

Этот символ указывает, что в документации на изделие имеется важная инструкция по его использованию или обслуживанию.

Этот символ указывает, что внутри данного оборудования имеется опасное напряжение, которое может привести к поражению электрическим током.

Этот символ указывает, что оборудование создаёт шум неприятный для человека, который может привести к поражению органов слуха.

 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Во избежание пожара или поражения электрическим током, не допускайте попадания данного изделия под дождь или в условия высокой влажности.

Настоящий продукт маркирован знаком соответствия на основании сертификата соответствия, выданного органом по сертификации – Ростест-Москва.

Общие сведения

Таблица1 – Общие сведения

Предприятие изготовитель	КОМПАНИЯ РиМ
Тип и модель	стан профилегибочный Р-10.8
Год изготовления	2008г.
Привод стана	электромеханический, 380 В
Допускаемая температура работы стана	+5 … +50 С

 

Настоящее «Руководство по эксплуатации» (в дальнейшем «Паспорт») распространяется на многопрофильный стан профилегибочный (Р-10.8) предназначен для изготовления открытого профнастила получаемого из проката тонколистового рулонного холоднокатаного горячецинкованного соответствующего ГОСТ14918-80, ГОСТ 52246-2004 и горячецинкованного с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием соответствующего ТУ 0991-006-44880798-2004, ТУ 14-1-4792-90, ГОСТ 52146-2003.

К эксплуатации многопрофильного стана профилегибочного (Р-10.8) (в дальнейшем «Оборудование»), допускается персонал, изучивший данное руководство. К обслуживанию контролирующих приборов, электрики и автоматики допускается персонал, имеющий группу допуска по электробезопасности не ниже третьей.

Стан устанавливается в закрытом помещении на заготовительном участке цеха изготовления металлоконструкций и работает совместно с технологическим оборудованием предназначенного для разматывания рулона и отрезания готового профиля на равные части.

Руководство не отражает незначительных конструктивных изменений, внесённых предприятием изготовителем после подписания к печати данного документа.

 

Рис.1 Профнастил С-8

Комплектность стана (Р-10.8). Сведения о приёмке

1. Стан профилегибочный (Р-10.8)..………………...………….…..1 шт.

2.Паспорт на стан профилегибочный (Р-10.8)..…………… ….…..1 шт.

 

Свидетельство о приемке и консервации

Наименование, тип Стан профилегибочный (Р-10.8)

Заводской номер ______________________________________________

Оборудование соответствует техническим условиям ТУ 3827-001-81162115-2007 от 5.12.2007 г.

Оборудование испытано и признано годным для эксплуатации.

 

Дата выпуска «____»________________200__г.

 

М.П.

 

 

Главный инженер________________________________________________

________________________________________________

 

Представитель ОТК______________________________________________

______________________________________________

(личные подписи (оттиски личных клейм) должностных лиц предприятия,

ответственных за приемку изделия)

 

 

 

(линия отреза при отправке за границу документа, подписанного представителем заказчика)

 

(личная подпись (оттиск личного клейма) ответственного представителя заказчика-при его наличии)

 

М.П.

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 2 - Техническая характеристика

Материал исходной заготовки	- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный по ГОСТ 14918-80, ГОСТ 52246-2004 либо его импортного аналога. -прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с декоративно-защитным покрытием по ТУ 0991-006-44880798-2004, ТУ 14-1-4792-90, ГОСТ 52146-2003
Привод рабочих клетей: тип двигатель, тип     частота вращения вала, об/мин мощность двигателя, кВт напряжение питания привода редуктор, тип	электромеханический АИР112М4 У2 380 В,50 Гц,IM1081 ТУ16-525.571-84 7,5 380 В Ц2У-160-31,5-11-У1
Габаритные размеры стана в мм: длина (L) ширина (В) высота (Н)
Передача ремённая: ремень, тип   количество ремней, ед.	Б-1250 ГОСТ 1284.1-89
Передача цепная: Цепь, тип	ПРА-25,4-6000 ГОСТ 13568-75
Масса стана, кг

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

СТАНА (Р-10.8)

Рис. 2 Стан профилегибочный Р-10.8

1 - рама стана; 2- плита привода; 3- электродвигатель; 4- клиноремённая передача; 5- редуктор; 6- цепная передача; 7- профилирующая (рабочая) клеть; 8- датчик угловых перемещений «энкодер»; 9 - заправочная клеть; 10 - направляющий блок; 11 - световой сигнализатор.

Профилегибочный стан состоит из:

- рамы (1) сварной конструкции на нижние ребра которой установлена плита привода (2). К плите привода (2) крепятся элементы привода состоящего из: электродвигателя (3), клиноременной передачи (4), редуктора (5), и открытой цепной передачи (6). Клиноременная и цепная передачи закрыты защитными кожухами.

- заправочной клети (9), расположенной в начале стана и служащая для заправки полосы металла в профилирующие клети (рис. 3);

Рис.3 Заправочная клеть

- направляющего блока (10), используемого для точной заправки металла в первую профилирующую клеть стана (рис. 4);

Рис.4 Направляющий блок

- профилирующие клети (7) (рис.5), в которых происходит формирование профиля, состоят из:

· стоек;

· роликовых опор, находящихся в закрытых корпусах;

· валов, с набором валков расположенных друг над другом с зазором между ними, регулируемым регулировочными винтами; Со стороны привода на концах нижних валов расположены звездочки цепной передачи;

Рис.5 Профилирующая клеть

1 – регулировочный винт; 2 – стойки; 3 – корпус; 4 – крышки корпуса; 5 – вал верхний и нижний; 6 – набор валков; 7 – опоры роликовые.

Рис.6 Профилегибочный стан

1 – привод стана; 2 – рама стана; 3 – корпус; 4 – регулировочный винт; 5– кожух клети; 6 – набор валков; 7 – цепная передача привода стана.

Полоса металла заправляется в заправочную клеть, и по направляющим подается в первую профилирующую клеть.

Формирование профиля происходит методом холодной деформации при прохождении металла через профилирующие клети. На данном профилегибочном стане используется принцип параллельного формирования профиля, т.е. одновременно по всей ширине заготовки. Деформация металла происходит постепенно, после прохождения металла между ведущими и ответными валками. Зазор между верхними и нижними валками устанавливается регулировочными винтами в зависимости от толщины формуемой заготовки. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

На предпоследней клети установлен датчик угловых перемещений «энкодер» (рис.1;8), предназначенный для измерения длины полосы (рис.7).

Рис. 7 Датчик угловых перемещений «энкодер»

Стан оснащен аварийным выключением - тросом, проложенным вдоль рамы стана (рис.8) и кнопкой на пульте управления и (рис. 9).

Рис. 8 Трос аварийного отключения стана

Рис. 9 Кнопка аварийного отключения

В целях безопасности персонала работающего на участке предусмотрен на стане световой сигнализатор (рис.1;11).

В конструкцию стана входят успокоители цепи, которые крепятся к раме стана (рис.10).

Рис.10 Успокоитель цепи

Рама стана на выходе готовой продукции может быть оснащена отрезным устройством, предназначенным для резки профиля заданной длины, в процессе проката.

Управление приводом стана осуществляется с пульта управления (САУ), посредством нажатия кнопок «ПУСК», «СТОП», «СТОП ЦИКЛА».

Для питания схем использовано напряжение 50 ГЦ, 380 В.

Принцип работы

4.1.1. Вращение от электродвигателя (рис.1;3) через ремень (рис.1;4) передаётся на редуктор (рис.1;5) последний через цепную передачу (рис.1;6) передаёт вращения на рабочие клети стана (рис.1;7), благодаря этому происходит формирование профиля.

4.1.2. Вслучаи неправильной заправки полосы и её удаления из рабочих клетей (рис1;7) необходимо остановит стан, на пульте САУ переключит тумблер «АВТОМАТ» в ручной режим, отключить тумблер «ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ», включить тумблер «НАЗАД», нажать и удерживать кнопку «ТОЛЧЁК НАЗАД».

Реверс допускается не более 1-го оборота вала профилегибочной клети.

 

 

Ход работы

 

4.2.1. Подать электропитание на САУ.

4.1.2.Произвести заправку полосы на малой скорости.

ВНИМАНИЕ!

Заправку полосы производить на малой скорости.

Заправка полосы осуществляется только в перчатках во избежание травм.

Для этого пропустить полосу металла через заправочную клеть (рис.1;9) и направляющий блок (рис.1;10). Аккуратно заправить на малой скорости (на пульте САУ переключить тумблер «АВТОМАТ» в ручной режим, отключить тумблер «ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ», включить тумблер «ВПЕРЁД» и нажать на кнопку «ТОЛЧОК ВПЕРЕД») полосу в первую рабочую клеть (рис.1;7).

4.1.3. После выхода полосы металла из последней рабочей клети стана и убеждения правильности геометрических форм и размеров профиля перейти на автоматический режим с высокой скоростью прокатки. Для этого на пульте САУ необходимо переключить тумблер «АВТОМАТ» в автоматический режим, включить тумблер «ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ», включить тумблер «ВПЕРЁД», задать задание на дисплеи САУ и нажать на кнопку «ПУСК». Внимание! после нажатия кнопки «ПУСК» раздаётся предупреждающий звуковой сигнал.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Перед выполнением монтажных, наладочных и эксплуатационных работ необходимо ознакомиться с данным руководством.

5.2. При монтаже, подготовки к работе, испытаниях и эксплуатации стана соблюдать общие правила по технике безопасности при работе на машиностроительных предприятиях и требования безопасности, указанные в ГОСТ 12.3.-026-81 и ПУЭ.

5.3. Работать на стане разрешается лицам, получившим подробный инструктаж по технике безопасности, подробно изучившим устройство стана и порядок работы на нем, имеющим допуск к работе с грузоподъемными и грузозахватными механизмами.

ВНИМАНИЕ!

5.4. При работе стана запрещается прикасаться к профилированному листу. Любые работы по техническому обслуживанию выполнять исключительно при не работающем оборудовании.

5.5. Все необходимые работы по заправке полосы металла в стан должны осуществлять персоналом в количестве не менее двух человек. Один человек (оператор) осуществляет управление подачей полосы с системы автоматического управления (САУ). Другой (наладчик) осуществляет заправку в рабочие клети стана. Однако заправку полосы металла в направляющий блок осуществляют персоналом в количестве не менее двух человек.

5.6. Опасные зоны (вращающие валки стана) обозначены предупреждающими знаками (рис.11)

Рис.11 Предупреждающий знак

5.7. При монтаже стана соблюдать правила безопасности погрузки и разгрузки всех составляющих стана. Перед монтажом убедиться в наличии и исправности захватов и скоб, предназначенных для строповки агрегатов.

5.8. После монтажа стана на месте эксплуатации заземлить путем присоединения к общецеховому контуру заземления рамы, двигателя, пульт управления. Особое внимание уделить работоспособности кнопок управления и исполнительных механизмов. Все конечные выключатели должны быть надежно закреплены.

5.9. Перед тем, как запустить стан в работу, необходимо изучить паспорта на все составляющее оборудование, изучить устройство и принцип работы каждого агрегата.

5.10. При заправке листа в профилегибочный стан принять особые меры предосторожности, исключающие порезы рук о лист или затягивание рук между валками клетей.

5.11. Во время работы стана, в рабочей зоне (рис.12), ЗАПРЕЩЕНО нахождение посторонних лиц, кроме обслуживающего персонала.

Рис.12 Рабочая зона стана

5.12. В стадии подготовки и запуска стана все движения агрегатов, связанные с подачей профилируемого листа в отдельные агрегаты, должны быть выполнены в наладочном режиме.

ВНИМАНИЕ!

5.13. Запрещается эксплуатация стана при отсутствии защитных кожухов.

5.14. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование.

5.15. Ответственность за соблюдение безопасной эксплуатации возлагается на ответственное лицо.

5.16. Запрещается работать на оборудовании лицам, не достигшим 18 лет.

5.17. Провода проложенные от оборудования к пульту CАУ и к распределительному щитку выключателей должна находится в защитном металл рукаве.