Подача воздушно-механической пены. ( с забором пенообразователя от внешней ёмкости ).

Выполнить операции по установке ПА на месте работы и пуску пожарного насоса. Далее выполнить следующее:

- снять пробку со штуцера и на её место присоединить шланг;

- второй конец шланга опустить в ёмкость с пенообразователем;

- открыть кран пеносмесителя;

- установить дозатор в требуемое рабочее положение;

- подать воздушно-механическую пену.

Примечание:

При работе от посторонней ёмкости требуется плотное закрытие дозатора, особенно при заборе воды из водоёма. Если дозатор не перекрывается, то насос вместо воды будет подсасывать один пенообразователь.

Пожарные ручные стволы предназначены для формирования и направления сплошных и распыленных водяных струй при тушении пожаров.

Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на:

- стволы нормального давления;

- стволы высокого давления.

Стволы нормального давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс/см²), импортные от 0,7 МПа (7 кгс/см²).

Стволы высокого давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2 до 3 МПа (от 20 до 30 кгс/см²).

Стволы в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства подразделяются на:

- неперекрывные;

- перекрывные.

Стволы нормального давления в зависимости от условного прохода соединительной головки подразделяются по типоразмерам на стволы:

- с условным проходом D_у 50;

- с условным проходом D_у 70.

Стволы в зависимости от функциональных возможностей подразделяются на стволы:

- формирующие только сплошную струю;

- распылители, формирующие только распыленную струю;

- универсальные, формирующие как сплошную, так и распыленную струю;

- с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения;

- комбинированные, формирующие водяную и пенную струи.

 

Технические характеристики:

Тип ствола	Расход л/сек	Дальность струи (компактной) м	Длина ствола, мм	Масса, кг
РС-50	3.6			0.7
РС-70	7.4			1.5
РСК-50	2.7			1.8
РСКМ-50	2.7			3.3
РСКЗ	7.4			3.0
РСП-50	2.7			1.45
РСП-70	7.4			2.8

 

Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом стволе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) инвентарный номер;

б) дата проведенного испытания;

в) номер пожарной части;

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ствола. Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола производится путем кернения или гравировки. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части краской.

Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается. Термоизолирующий чехол ствола должен быть изготовлен из полиэтилена низкого давления по ГОСТ или из других материалов с такой же теплопроводимостью. Длина ленточной лямки пожарного ручного ствола должна составлять не менее 50 см.

 

Ствол пожарный ручной

 

РС-50 РС-70 Dual – force

 

 

 

СРК-50 РСП-70 РСК3-70

 

 

 

1- стакан; 2- вкладыш; 3- перекрывающее устройство; 4- ручка; 5- корпус ствола; 6- соединительная головка ГМН-50; 7- термоизолирующий чехол; 8- ремень

1-корпус; 2-головка соединительная; 3-ручка; 4-насадок; 5-ремень

1-корпус; 2-головка соединительная; 3-ручка; 4-труба; 5-ремень; 6-распылитель

 

Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:

а) внешний осмотр;

При осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначений и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям по ГОСТ. Появление следов коррозии, забоин, вмятин, трещин и других механических повреждений и дефектов на деталях стволов не допускается. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание. Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие. Проверка проводится визуально.

б) проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства;

Прочность и герметичность корпусов указанного оборудования должна быть обеспечена при гидравлическом давлении, стволы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9—1,0 МПа (9—10 кгс/см²) и, при этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружной поверхности его деталей и течь в местах соединений. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

в) проверка усилия управления перекрывным устройством;

Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды. При выключении ствола подача воды полностью перекрывается.

г) проверка смыкаемости соединительных головок;

Проверку смыкаемости головок стволов проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

д) проверка параметров сплошной струи;

Качество сплошной струи проверяют визуально. Формирование сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления). При проверке дальности сплошной струи ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30 град на высоте 1 м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную, по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку. При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель. Точность измерения + 0,2 м.

е) проверка параметров распыленной струи;

Качество распыленной струи проверяют визуально.

Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний ПТВ и оформляются актом (для пожарных стволов необязательно), который должны содержать:

а) дату испытаний;

б) инвентарный номер обозначение ствола подвергнутого испытанию;

в) порядок испытания;

г) перечень нормативных документов, на основании которых проводились испытания;

д) результаты испытаний.

Проверка в процессе эксплуатации.

Необходимо убедиться, что:

- отсутствуют очевидные повреждения, все детали на месте, не сломаны, закреплены

надлежащим образом, наклейки не повреждены, и т.п.;

- фильтрующая сетка на входе ствола не забита мусором;

- резьбовой вход плотно прилегает к стволу, обеспечивается герметичность соединения;

- рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды.

- при выключении ствола (рукоятка клапана передвинута вперед до упора) подача воды полностью перекрывается;

- расход ствола соответствует показателям, получаемым на основании давления насоса и отдачи ствола;

- бампер легко поворачивается и регулирует форму струи при любом положении расхода;

- поворот бампера в режим промывки и выход из него не влияет на расход, давление после падения восстанавливается;

- кнопка регулировки давления свободно поворачивается и переключает давление в стволе.