Контрольно-испытательные станции.

1. Осуществление испытаний готовой продукции по всем установленным видам испытаний, включая приемо-сдаточные испытания, квалификационные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

Основные методологические принципы и порядок работы на предприятии по обеспечению качества.

1. Система планов предприятия и планирование работ в области качества. Политика предприятия в области качества.

2. Обеспечение качества в процессе разработки.

3. обеспечение качества в процессе производства.

Известный специалист в области качества - профессор Джуран сформулировал триаду качества.

- Планирование

- Контроль

- Повышение качества

Ключевым вопросом планирования качества на фирме является установление круга потребителей и выявление их нужд, и разработка на этой основе показателей качества и выбор способов их обеспечения.

Т.к. планирование в области качества является составной частью общей системы планирования предприятия, рассмотрим систему планов предприятия, которое состоит из следующих видов планирования.

Обеспечение качества в процессе разработки включает в себя решение следующих вопросов:

1. служба маркетинга предоставляет общие требования предъявляемые потребителями к продукции. Эти требования на этом этапе представляют собой пожелания потребителей в виде предварительных технических условий, содержащих характеристику условий эксплуатации, стиль изделия (соответствие моде, цвет, запах, вкус), схему установки, монтажа, упаковка.

2. служба проектирования (научно-исследовательские отделы, конструкторские и технологические службы) реализуют материалы маркетинговых исследований в конкретных разрабатываемых проектах в следующей последовательности:

- разрабатывается общая компоновка изделия

- осуществляются необходимые расчеты, эксперименты, моделирования.

- определяются параметры изделия, которые обеспечивают достижение необходимых показателей качества, отражаемых в технических условиях.

- проектируются допуски по любому параметру (т.е. верхние и нижние отклонения от номинальных значений

- определяются конструктивно-технические запасы изделия

- определяются "критичные" технические процессы, которые формируют параметры изделия и определяют его качество

- разрабатываются системы и методы контроля, методы и средства измерения. Разработка относиться к метрологическому обеспечению системы УК.

Технологический процесс на предприятии должен соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на разработанную продукцию, ТУ, ГОСТ и пр.

На предприятии должны действовать системы статистического контроля, технологических операций, системы статистического регулирования, предусматривающие в том числе порядок сбора, обработки и хранения результатов и оценки параметров технологической документации, анализа установления причин брака, управляющих воздействий. На всех критичных операциях должна быть осуществлена оценка по показателям. Например в электронной промышленности:

1. Процент сдачи продукции: , где

- суммарный объем продукции, предъявленной на контроль,

- объем принятого с первого предъявления

2. Процент возврата: , где

- объем продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующей технологической операции;

- объем всей изготовленной продукции.

3. Процент брака: , где

- процент продукции с неустранимыми дефектами

- объем всей изготовленной продукции.

4. Доля дефектных единиц:

,

где

D - число дефектных единиц продукции в партии и ГП

N - общее число единиц в партии или потоке

5. Процент выхода годной продукции: - планир. технол. потери.

6. Коэффициент стабильности:

,

где

- Минимальное значение процента выхода годных изделий за период;

-Среднее значение процента выхода годных изделий за период;

 

Определение показателя качества продукции по проценту сдачи продукции с первого предъявления.

(1)

П – показатель качества продукции,

В – количество сданной продукции с первого предъявления,

О – общее количество изготовленной продукции.

 

Нахождение числа контролёров для серийного производства:

(2)

 

Нахождение числа контролёров для единичного производства:

(3),

где

Nk- число контролёров,

N- количество конструкционных деталей,

n- число контролируемых операций,

f- выборочность контроля,

t- норма времени на проверку одной детали

k- коэффициент на дополнительное время контролёра,

Fэ- годовой эффективный фонд времени работы одного контролёра,

Qcn- списочная численность работы,

No- норма обслуживаемая контролёром одного рабочего места.

 

Примерные задания

Определить процент сдачи с первого предъявления, если на ОАО АПЗ изготавливают за год 115384 водосчётчика, принято с первого предъявления 110851 водосчётчика.

 

В цехе изготовления корпусов за сентябрь было изготовлено 35800 картеров коробок передач. ОТК принял с первого предъявления 33421 картер. Определить процент сдачи продукции?

 

Цех по изготовлению корпусных деталей за 7 месяцев по изготовлению имел показатели: в марте изготовлено 40962, принято ОТК с первого предъявления 39873; апрель – 40920, принято - 40016; май – 41063, принято – 40068; июнь – 44153, принято – 43821; июль – 45335, принято – 43520; август – 40841, принято – 39999; сентябрь – 35800, принято – 33421. Определить процент сдачи продукции по месяцам, средний сдачи продукции за 7 месяцев, построить график динамики брака, выпускаемого цехом, сравнить процент сдачи со среднегодовым по заводу, если он составляет 98,2%.

 

Производственная программа участка предусматривает выпуск за 20 дней 30000 втулок, подлежащих выборочному контролю. Число промеров 1 детали- 6. Норма времени на 1 промер составляет 1 минуту. Выборочность контроля на участке 10%. Дополнительное время контролёра на обход рабочих мест и оформления документации 30%. Определить количество контролёров?

 

Определить процент сдачи продукции с первого предъявления, если за месяц изготовлено 11600 втулок, принято 10113 втулок с первого предъявления.

 

Опеределить списочное число контролёров, если:

N=50000 штук, n=9, t=1,0 мин, f=0,15, k=1,1, Fэ=1850 часов

 

Определить число контролёров если производительность участка предусматривает выпуск за 20 рабочих дней 25000 деталей, подлежащих выборочному контролю, число промеров одной детали 6. Норма времени на один промер детали минута. Выбор контроля на одном участке 10%, дополнительное время контроллёра на обход рабочих мест и оформление документов 30%.

 

В условии работы участка серийного производства необходимо определить число контролёров на операции окончательной приёмки детали. Годовой выпуск 60000. Средняя продолжительность проверки детали 1.5 минуты. Выборочность контроля 0.2. Коэффициент учёта дополнительной работы контролёра1.2. Годовой расчёт фонда времени работы одного контролёра 1840 часов.

 

В цехе крупного производства все детали подлежащие контролю объединены в три группы. В зависимости от числа контрольных промеров, действительный годовой фонд времени контроля 1850 часов. Определить контролёров по следующим данным.

 

Группа деталей	Число замеров деталей	Число контролируемых деталей в год	Норма времени на опер., мин	Степень выборочности контроля	Коэффициент Дополнительного времени контролёра
А			2.0	0.1	1.25
Б			1.0	0.15	1.10
В			1.5	0.1	1.30

 

 

1.2 Контрольные вопросы:

 

1. Как показателя качества продукции по проценту сдачи продукции с первого предъявления?

2. Как определить годовой эффективный фонд времени работы одного контролёра?

3. Что такое критический дефект?

4. Что такое скрытый дефект?

5. Как определяется число контролёров для серийного производства?

2 Практическое занятие №2 «Определение показателя технологической дисциплины» (МЕ-3 Система управления качеством)

 

Задания к практическому занятию

Провести анализ уровня технологической дисциплины на основе расчета показателя качества труда, предложить варианты мероприятий повышения уровня.

 

Краткие сведения из теории

 

Дисциплина технологическая — строгое и точное соблюдение в процессе производства требований к технологии изготовления продукции, которые содержатся в операционных технологических картах или других технологических документах.

Высокий уровень технологической дисциплины — один из важнейших факторов, обусловливающих достижение высокого качества продукции и услуг.

Соблюдение дисциплины технологической создает условия для быстрого освоения новых производств, лучшего использования рабочего времени, оборудования, сокращения потерь от брака.

Важную роль в соблюдении дисциплины технологической играет хорошо отлаженная организация службы технического контроля производства и постоянный надзор за состоянием оборудования. Укреплению дисциплины технологической способствует рост технической оснащенности труда.

Контроль дисциплины технологической может быть операционным, штучным, индивидуальным, сплошным и зависит от системы документов, фиксирующих сведения о ее соблюдении.

Неукоснительное соблюдение дисциплины технологической. каждым работником является непременным условием повышения качества продукции, резервом роста эффективности производства. Уровень соблюдения технологической дисциплины:

 

,

где

- количество операций из числа проверенных без нарушения в технологической дисциплине

- общее количество проверенных операций

 

Другим показателем технологической дисциплины является показатель качества труда.

Определение показателя качества труда:

(2),

где

коэффициент снижения за одно упущение в работе,

коэффициент поощрения,

количество случаев поощрения или упрощений.

Пример расчета

Определить коэффициент качества труда участка по следующим данным:

1). За каждый случай брака К = 0,02; g = 2;

2). За каждое нарушение технологической дисциплины: К = 0,05; g = 1;

3). За каждый случай нарушения трудовой дисциплины: К = 0,04; g = 3;

4). Ежедневная ритмичность производства: К = 0,0015; g = 23;

5). Своевременная ликвидация простоев: К = 0,02; g = 3.

К = 1 - ∑ⁿ _i=1 k _ci q_i + ∑ⁿ_i=1 k _ni q_i = 1 – (0,02 ∙ 2 + 0,05 ∙ 1 + 0,04 ∙ 3 + 0,0015 ∙ 23 + +0,02 ∙ 3) = 0,6955 ≈ 0,7

Ответ: 0,7

Примерные задания

 

Определить коэффициент качества учёбы студента группы АСМ3-2, если им за сентябрь допущены следующие нарушения: опоздание К =0,03, q=2; прогулы К =0,04, q=3; нарушение дисциплины К =0,02, q=1; нарушение техники безопасности К =0,1, q=1. Нормативный коэффициент качества учёбы по факультету 0,81. Поощряемые действия: использование вспомогательного материала К =0,01, q=2.

 

Определить коэффициент качества учёбы гр.АСМ 3-1,если допущены следующие нарушения:

а) не явка на занятие qi-4, коэфф.снижения 0,05

б) нарушение техники безопасности qi=2, коэфф.снижения 0,1

в) использование доп.материалов qi=2, kni=0,03

г)нормативный показатель качества учёбы по факультативу 0,85

 

Определить коэффициент качества труда цеха, состоящего из 3-х участков по следующим данным: для 1-ого участка брак К =0,01, q=1; для 2-ого участка брак К =0,03, q=3; для 3-его участка брак К =0,02, q=2. Нарушение технологической дисциплины: для 1-ого участка К =0,02, q=3; для 2-ого участка К =0,01, q=2; для 3-его участка К =0,05, q=1. Нарушение дисциплины К =0,04, q=1, q=1, q=3. Поощрения: обеспечение ритмичности производства: для 1-ого участка К =0.0015, q=22; для 2-ого участка К =0.0015, q=21; для 3-его участка К =0.0015, q=23. Ликвидация простоев: для 1-ого участка К =0.001, q=5; для 2-ого участка К =0.003, q=4; для 3-его участка К =0.002, q=3.

 

2.2 Контрольные вопросы:

 

1) Что такое технологическая дисциплина?

2) Чему равен уровень соблюдения технологической дисциплины?

3) Что определяет показатель качества труда?

4) Какие элементы снижают коэффициент качества и почему?

5) Какие элементы повышают коэффициент качества и почему?

6) Что такое ритмичность производства?

7) Что определяет нормативный показатель качества?

3 Практическое занятие №3 «Построение контрольных карт» (МЕ-4 Методы определения количественных показателей качества)

Задания к практическому занятию

 

Построить диаграммы контроля по полученным данным. Выполнить её анализ и предложить варианты мероприятий по повышению стабильности технологического процесса в случае необходимости.

Краткие сведения из теории

 

Назначение метода: применяются везде, где требуется отслеживать состояние процесса во времени и воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля. Контрольные карты - один из основных инструментов статистического контроля качества. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил контрольные карты в состав семи методов контроля качества.

Цель метода: осуществлять оценку управляемости действующего процесса. В случае управляемости процесса - оценку его воспроизводимости. В случае статистически неуправляемого процесса осуществлять проведение корректирующего воздействия и проверку эффективности принятых мер.

В период же запуска процесса осуществлять оценку возможностей процесса, т. е. способности удовлетворять техническим требованиям.

Суть метода: контрольные карты (КК) - инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

План действий:

1. Выбор показателя, плана выборки, типа карты.

2. Сбор данных.

3. Вычисление выборочных статистик, центральной линии, контрольных пределов.

4. Построение контрольной карты.

5. Оценка управляемости процесса.

6. Совершенствование системы.

7. Пересчет КК (при необходимости).

Как правило, при анализе процессов метод КК используется совместно с гистограммами и методом расслаивания данных (стратификации).

Правила построения контрольных карт: при построении КК на оси ординат откладываются значения контролируемого параметра, а на оси абсцисс - время t взятия выборки (или ее номер).

КК состоит обычно из трех линий. Центральная линия (ЦЛ) представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества. Так, в случае (`x - R)-карты это будут номинальные значения `x и R, нанесенные на соответствующие карты.

Две другие линии, одна из которых находится над центральной - верхний контрольный предел (ВКП), а другая под ней - нижний контрольный предел (НКП), представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества).

Дополнительная информация: любая, пусть первоначально неэффективная КК, - необходимое средство для наведения порядка в контроле технологического процесса.

Для успешного внедрения на практике КК важно не только овладеть техникой их составления и ведения, но, что значительно важнее, научиться правильно "читать" карту.

Достоинства метода: у казывает на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукцию Позволяет улучшить показатели качества и снизить затраты на его обеспечение.

Недостатки метода: грамотное построение КК представляет собой сложную задачу и требует определенных знаний.

Ожидаемый результат: получение объективной информации для принятия решений об эффективности процесса.

Контрольная карта – это разновидность графика, однако она отличается от обычного графика наличием линий, называемых контрольными границами или границами регулирования. Эти границы обозначают ширину разброса образующегося в обычных условиях в течение процесса. Если все точки графика входят в область ограниченную контрольными границами, то это показывает, что процесс протекает в относительно стабильных условиях и наоборот.

Определение контрольных и предупредительных единиц, построение диаграмм контроля.

 

(1)

(2)

Верхняя и нижняя границы контроля:

(3)

Верхняя и нижняя предупредительные границы:

(4)

Пример расчета и построения контрольной карты

Построить контроля по следующим данным. Посадочный диаметр шестерён:60,812; 60,790; 60,850; 60,830; 60,801; 60,890; 60,785.

Решение:

; ; ; ;

Диаграмма контроля посадочных диаметров шестерён.

Анализ: из диаграммы контроля посадочных диаметров шестерён видно, что диаметров шестерён не выходят запредельные границы, что говорит о годности детали.

Примерные задания

Таблица 1 – Результаты замера твёрдости, длины, толщины в 1 и 2 сечениях.

 

№
l	65,05	61,75	59,25
	10,17	10,42	12,4	10,44	12,44
	10,43	10,4	11,36	9,6	11,36
НВ

 

3.2 Контрольные вопросы:

 

1) Какое основное достоинство применения контрольных карт?

2) Что такое контрольная карта?

3) Какие особенности в построении контрольных карт?

4) Что такое предупредительные границы и их назанчение?

5) Какую роль выполняют контрольные границы?

6) Что такое феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит?

7) Какие недостатки метода?

8) Как определить стабильность процесса до появления брака?