На поперечную подачу и укоренные перемещения

 

Записи, выполненные на барабане резьб и подач 5 (см. рис. 5, а также поз. 28 на рис. 4), показаны в таблице 1.

Записи, выполненные на барабане рукоятки вида работ 6 (см. рис. 5, а также поз. 30 на рис. 4), показаны в таблице 2.

Таблица 2

Прямое включение на ходовой винт. Сменные специальные зубчатые колеса	Резьбы метрические. Сменные зубчатые колеса 42/50	Подача. Сменные зубчатые колеса 42/50	Архимедова спираль. Сменные специальные зубчатые колеса	Резьбы дюймовые. Сменные зубчатые колеса 42/50
Модульная резьба. Сменные зубчатые колеса 64/97	Питчевая резьба. Сменные зубчатые колеса 64/97

 

Для настройки станка на требуемую подачу, например продольную подачу S = 0,12 мм/об, необходимо выполнить следующие действия. Диск 5 барабана подач (см. рис. 5) вытянуть за рукоятки на себя и повернуть его так, чтобы установить риску на диске против ряда чисел на барабане, включающего значение 0,12, после чего диск подать вперед в прежнее положение; рукоятку 6 повернуть и поставить в положение "подача"; рукоятку 3 коробки скоростей – на букву Б, рукоятку 4 – на букву Г.

Для настройки станка на нарезание требуемой резьбы, например метрической с шагом, Т = 1 мм, необходимо выполнить следующие действия. Диск 5 барабана резьб и подач (см. рис. 5) вытянуть за рукоятки на себя и повернуть до ряда на таблице барабана так, чтобы установить риску на диске против ряда чисел на барабане, включающего значение метрической резьбы с шагом 1мм, после чего диск подать вперед в прежнее положение. Затем повернуть барабан 6 до совмещения с колонкой таблицы "Метрическая резьба. Сменные колеса 42:50". Из таблицы резьб и подач по стрелке И

Рис. 9. Выключение реечной шестерни

устанавливаем, что рукоятку 3 следует поставить в положение Б – нормальный шаг; по стрелке К от 1мм – рукоятку 2 поставить на ряд согласно требуемой частоте вращения шпинделя; рукоятку 4 – в положение Д – нормальный шаг правый; рукоятку 1 риской установить на выбранное число оборотов шпинделя. На фартуке суппорта необходимо кнопку 1 "Выключение реечной шестерни" (рис. 9) вытянуть на себя.

НАЛАДКА СТАНКА НА НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ РАБОТ

И ВЫПОЛНЕНИЕ ИХ

 

В лабораторной работе в качестве примера рассматриваются способы наладки станка на обработку конических поверхностей.

 

Обтачивание конических поверхностей небольшой длины

Резцом с широкой режущей кромкой

 

Этим способом обрабатывают конические поверхности длиной до 25мм.

Порядок выполнения работы следующий:

1) Установить заготовку в трехкулачковый патрон и закрепить её. Заготовку обточить до величины большего основания конуса.

2) Установить резец на требуемый угол уклона конуса по шаблону, предварительно отключив коробку подач. Ширина режущей кромки резца должна быть больше образующей конуса на 3-4 мм. Шаблон I (рис. 10,а) приставляется к обточенной поверхности 2. Резец 1, предварительно установленный и закрепленный в резцедержателе режущей кромкой на высоте оси центров, подводится к шаблону и устанавливается так, чтобы главная режущая кромка вплотную прилегала к скошенной стороне шаблона.

3) закрепить суппорт зажимным болтом 2 (рис. 10,б) с помощью торцового ключа 1 для предотвращения его смещение при обработке.

4) Обточить коническую поверхность 2 (рис. 10,в). Резец 1 подавать, вращая рукоятку винта поперечных салазок суппорта обеими руками.

5) Проверить размеры и угол уклона конуса обточенной конической поверхности.

 

 

а) б) в)

 

Рис. 10. Обтачивание конических поверхностей небольшой длины

 

Обтачивание конических поверхностей

При повернутых верхних салазках суппорта

 

Этим способом обрабатывают короткие (до 180 мм) детали с большим углом конуса (рис. 11,а).

Порядок выполнения работы следующий:

1) Установить заготовку в трёхкулачковый патрон и закрепить её.

2) Установить резец вершиной головки строго по оси центров.

 

а) б)

 

в) г) д)

 

Рис. 11. Обтачивание конусов при повернутых верхних салазках суппорта

 

3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса

,

где D, d, l – больший и меньший диаметры и длина конуса.

4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 11,а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 11,б).

5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 11, в) по часовой стрелке.

6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 11,г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 11,д).