Конструкция решет, сит, сеток в зерноперерабатывающей

Промышленности

 

Рабочие органы просеивающих машин – сита. Изготавливают их из различных материалов с отверстиями соответствующих размеров и форм. Сита характеризуются следующими параметрами:

- расстоянием между осями двух соседних нитей, называемым шагом;

- шириной отверстия в свету;

- диаметром нити;

- коэффициентом живого сечения F, который представляет собой отношение площади всех отверстий сита в свету (так называемое живое сечение) ко всей площади сита и показывает степень полезного использования площади сита. Чем больше значение F, тем больше севкость сита, т.е. интенсивность просеивания продукта через определенную величину площади сита в единицу времени, и, следовательно, его производительность.

 

Решета

 

Решета представляют собой металлические листы со штампованными отверстиями различной формы, размера и расположения. Листы изготавливают из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 и толщиной δ = 0,5..1,5 мм.

Решетные полотна изготавливают по ГОСТ 214-83* следующих типов:

1) с круглыми отверстиями, центры которых расположены в вершинах правильного шестиугольника;

2) с продолговатыми отверстиями, расположенными рядами;

3) с равносторонними треугольными отверстиями, расположенными рядами.

Решетные полотна с продолговатыми отверстиями изготавливаются в двух исполнениях:

а) с поперечными рядами;

б) с поперечно-смещенными рядами.

Тип, исполнение, номер, типоразмер (габаритные размеры) должны указываться при заказе в условном обозначении решетного полотна.

Типы решетных полотен и их исполнения подразделяются по номерам, соответствующим рабочим размерам отверстий, умноженным на десять. Рабочим размером отверстий является: для круглых отверстий – диаметр, для продолговатых – ширина, для треугольных – сторона правильного треугольника. Каждое исполнение может изготавливаться в двух вариантах: с длиной отверстия L1 и с длиной отверстия L2. Концы отверстий каждого исполнения 2а и 2б (рисунок 3.1) могут быть закругленной формы.

ГОСТ 214-83* делит штампованные решета в зависимости от толщины листа на три группы: первую, вторую и третью.

Габаритные размеры полотен в зависимости от типоразмера должны соответствовать указанным в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Параметры сит

Обозначение типоразмера	Длина L, мм	Ширина В, мм
номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение
		3,0		3,0
		3,0		2,5
		2,5		3,0
		3,0		2,0

 

Длиной полотна является:

- для полотен типа 1 – сторона, перпендикулярная двум сторонам шестиугольника, в вершинах которого расположены центры отверстий;

- для полотен типа 2 – сторона, параллельная длине продолговатого отверстия;

- для полотен типа 3 – сторона, перпендикулярная стороне треугольного отверстия.

На рисунке 3.1 показано расположение отверстий на штампованных решетах по ГОСТ 214-83*.

ГОСТ 214-83* предусматривает изготовление решет типа 1 включительно от 07 до 200 номера, типа 2 – от 05 до 50 номера.

Примеры условных обозначений:

- решетное полотно типа 1, номер 25, типоразмер 3, второй группы толщины: полотно 1-25-3×1.0 ГОСТ 214-83;

- решетное полотно типа 2, исполнения “а”, номер 15, с длиной отверстия L2, типоразмер 3, второй группы толщины: полотно 2а-15×20-3×1.0 ГОСТ 214-83.

Основной признак, по которому происходит разделение зерновой смеси на ситах с круглыми отверстиями, – это ширина зерновки, а с продолговатыми отверстиями –толщина. Сита с треугольными отверстиями применяются для разделения гречихи на фракции. В зерноперерабатывающей промышленности находят применение сита с отверстиями и других форм. Например, воронкообразные и желобчатые штампованные сита позволяют повысить эффективность калибрования семян кукурузы.

 

 

Рисунок 3.1 – Форма отверстий штампованных сит

 

Проволочные сетки

 

Наибольшее применение получили тканые проволочные сетки из стальной низкоуглеродистой термически обработанной проволоки простого (сетки общего назначения, сетки мукомольной промышленности) и саржевого переплетения.

При простом переплетении нити основы взаимно пересекаются с нитями утка. Это обуславливает наибольшее число возможных переплетений и, как следствие, ткань приобретает высокую прочность на разрыв.

В саржевом переплетении основные и уточные нити переплетаются попарно по утку и основе. Для мельничных рассевов применяются взаимозаменяемые и эквивалентные по производительности сетки по ТУ 14-4-1063-86 и по ТУ 14-4-1374-86, сетки тканевые из низкоуглеродистой и нержавеющей проволоки - по ТУ 14-4-1064-80.

Номер металлотканого сита соответствует размеру стороны отверстия сита. Номер сетки с квадратными отверстиями характеризуется номинальным размером ее стороны: первое число выражает целое число миллиметров, второе и последующие числа – доли миллиметров. Например, если сторона равна 0,95 мм, ситовая ткань соответствует № 095. Гладкую металлическую сетку для мукомольной промышленности, например с размером ячейки 0,8 мм, условно обозначают «Сетка № 08». Сетки с прямоугольными отверстиями обозначают дробью, числитель которой характеризует выраженное в миллиметрах расстояние между основными проволоками, знаменатель – округленное до целого числа расстояние между уточными проволоками. Например, «Сетка 16/2» условно обозначает сетку с размерами отверстий между проволоками основы 16 мм, между проволоками утка 1,8 мм.

 

Шелковые сита

 

Шелковые сита по ГОСТ 4403-91* изготавливают из крученого шелка ажурным (нити утка оплетаются двумя нитями основы) или смешанным (ажурным и полотняным) переплетением, образующим отверстия определенной формы и размера.

При ажурном переплетении в качестве основы применяют две нити, натягиваемые одна над другой. Обе нити перевязывают так, чтобы одна из них находилась всегда над нитью утка, а другая под ней. В результате нити утка зажимаются нитями основы, чем достигается устойчивость размеров ячеек и большая прочность сита.

При смешанном переплетении по основе чередуются нити ажурного и полотняного переплетения. Сита смешанного переплетения дешевле, но менее прочны, чем сита с ажурным переплетением.

Также в зависимости от толщины нитей шелковые сита различают по массе - облегченные и утяжеленные, что по-разному определяет их номер, а именно: 1) у облегченного сита номер определяется числом отверстий на 10 пог.мм по основе и утку; 2) у утяжеленного – числом отверстий на 100 пог.мм по основе и утку.

Из облегченной ткани изготавливают преимущественно мучные, а из утяжеленной – крупочные сита.

Преимущества шелковых сит – малый вес, незначительная теплопроводность, постоянный коэффициент трения. Шелковая нить в состоянии поглощать до 30% влаги, не изменяя своей структуры, а при растяжении вытягивается до 30% своей первоначальной длины, не давая разрыва. Существенным недостатком шелковых сит является быстрая изнашиваемость, по мере эксплуатации под воздействием крупных частиц продукта нити становятся ворсистыми, и, как следствие, уменьшается живое сечение сит.

Хранить шелковые сита нужно в сухом вентилируемом помещении на расстоянии 1-1,5 м от пола. Во избежание перекоса отверстий сит необходимо отрезать полотнище сит, а не рвать. Шелковую ткань для сит, кроме особенно частых с мелкими отверстиями, после изготовления подвергают аппретированию. Аппретура – это раствор, в состав которого входят: желатин, крахмал, вазелиновое масло, олеиновая и уксусная кислота, мыло и формалин. Цель аппретирования – увеличить прочность и долговечность сит. Густые сита, изготавливаемые из высококачественного шелка, не аппретируются.

Для производства сит высокого качества применяют шелк исключительно белого шелкопряда. Основные свойства белого шелка – блеск, крепость, эластичность, способность поглощать большое количество влаги, не изменяя внешнего вида.

Капроновые сита

 

Капроновые сита изготавливают из монокапроновых нитей по ОСТ 17-46-82. Номер капронового сита соответствует числу отверстий на 10 пог.мм по основе и утку.

Капроновые сита почти повсеместно вытеснили применявшиеся ранее шелковые, так как они более прочные, обладают большей севкостью, малой гигроскопичностью и значительно дешевле. Прочность капроновых нитей выше шелковых. Поэтому для изготовления капроновых сит можно применять более тонкие нити и таким образом увеличивать живое сечение сит. По внешнему виду и прочности капроновые нити можно сравнить с лучшими металлическими нитями. Достоинством капроновых сит является также нечувствительность к изменению температуры и влажности воздуха и просеиваемых продуктов.

Для сохранения конфигурации ячеек сита покрывают специальной эмульсией и подвергают термической обработке при температуре 140^оС. Эмульсия превращается в пленку, склеивая стыки основы и утка. Однако прочность клеевых соединений нитей недостаточна, и при натяжении сит на рамку ячейки иногда деформируются.

К недостаткам капроновых сит следует отнести потерю эластичности нитей под воздействием света, кислорода воздуха и тепла.

Капроновые сита могут быть крупочными (для сортирования крупок и дунстов) и мучнистыми (для высева муки). По сроку эксплуатации капроновые сита в 2-2,5 раза превосходят шелковые.

В последние годы широко применяются новые металлические и полиамидные ситовые ткани. Установлено, что точность и прочность этих тканей значительно выше ранее выпускавшихся. Для крупочных и дунстовых сит, например, эти показатели в 2,5 раза, а для мучнистых сит в 1,5...2,5 раза выше аналогичных показателей капроновых тканей. Средний срок службы новых сит дольше примерно в 1,3…1,7 раза.

 

 

а), б), в) – простое переплетение и изображения его линейным и канвовым способом; г), д) – саржевое переплетение с прямым порядком пробора и его изображение; е), ж) – саржевое переплетение с прямым и обратным порядком пробора и его изображение; з), и) – перевивочное (ажурное) переплетение и его изображение; к), и) – смешанное изображение. Заштрихованные клетки – оснóвные перекрытия, незаштрихованные клетки – утóчные перекрытия

 

Рисунок 3.2 – Виды переплетений нитей в тканых ситах и способы

схематического их изображения