Способы получения заготовок на предприятии, достоинства, недостатки.

На данном предприятии заготовки получают следующими способами:

§ Литьём с последующей механической обработкой;

§ Механической обработкой проката и другого сортамента, получаемого от смежных производителей;

§ Холодным прессованием порошковых материалов на гидравлических прессах.

Выбор конкретного способа получения той или иной детали зависит от требований, предъявляемых к детали и последующей обработки.

Например, деталь типа: «Аппарат направляющий» при несложной конфигурации поверхностей может быть получена методом порошковой металлургии – деталь разбивается на несколько простейших геометрических форм; эти отдельные составляющие прессуются на прессах и затем спекаются на специальной печке в одно целое.

Также детали сходные по конструкции типа «Колесо рабочее» на предприятии изготавливаются параллельно двумя способами, а выбор конкретного способа изготовления зависит от конструктивных особенностей конкретного исполнения.

Порошковый метод получения деталей имеет следующие преимущества:

§ Минимальный расход материала (КИМ -> 1);

§ Возможность использования неисправимого брака (негодные детали перемалываются в шихту);

§ Повышенная точность изготовления деталей (обеспечивается точностью изготовления пресс-инструмента) и т.д.

Главным недостатком порошковой металлургии является достаточно высокая хрупкость деталей, но этот недостаток устраняется с помощью увеличения давления при прессовании и подачи порошка. Также побочным фактором порошковой металлургии в целом и его применения на «Новомете» в частности является то, что данное производство является грязным и требует достаточно высокой квалификации персонала.

Предлагаемый способ получения заготовки. Описание способа и эскиз заготовки.

Заготовкой для детали НМ-072.001 является отливка, по форме и размерам максимально приближенная к детали. Заготовки для данной детали поставляются предприятию от смежников, т.к. «Новомет-Пермь» не имеет собственного литейного производства.

Заготовка (смотри приложение 1) получается методом центробежного литья расплавленного материала в форму с последующей механической обработкой.

Анализ существующего технологического процесса. Предложения по его изменению.

Существующий технологический процесс сбалансирован с точки зрения загруженности оборудования и персонала. При изменении технологического процесса считаю нужным: а) при сверлении семи отверстий ø6 применять (в зависимости от конкретного исполнения станка) универсальную делительную головку для уменьшения времени на обработку или использовать на сверлильной операции станок с ЧПУ б) увеличить нормы многостаночного обслуживания до 3-х станков (на операции «токарная с ЧПУ»).

Характеристика и марки станков, применяемых на участке. Предлагаемое оборудование.

При обработке детали НМ-072.001 используются станки следующих марок: 1К62, СВ141П/16А20Ф3/QTN-250(Nexus), 2М112/2К521, 7А543, РТВ21.2/ТШ-2.

Применяемое оборудование в данном технологическом процессе подобрано с учётом конструктивных особенностей детали и оборудования цеха; острой необходимости изменения оборудования не стоит, однако при внедрении выше перечисленных изменений технологического процесса не исключается и замена некоторых единиц оборудования с целью обеспечения эффективности внедряемых изменений.

Характеристика применяемой оснастки. Предложения по её изменению.

При обработке детали «Колесо рабочее» применяется универсальная оснастка: трёхкулачковые патроны, адаптеры и т.д. В качестве замены предлагаемой оснастки для уменьшения штучного времени считаю возможным применить механизированную оснастку быстросменного типа (например, цанговый зажим с пневматическим приводом вместо трёхкулачкового патрона).

Применяемый режущий и мерительный инструмент. Предложения по изменению режущего инструмента. Описание предлагаемых методов контроля.

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы, свёрла и протяжки. Для измерений параметров и технического контроля применяются: индикаторы, калибры, штанген-инструмент и образцы шероховатости. Применяемый режущий инструмент подобран с учётом конструктивных особенностей детали и станков, а также возможности быстрой замены.

Контроль параметров детали производится методом непосредственного контроля (между операциями и по выполнению всех операций). При ответственных размерах контролируется 100% деталей; в иных случаях процент контроля может быть и 10%, т.е. одна деталь из десяти.

Режимы резания и нормы времени на 4 различных операции; на остальные установить по нормативам (приложить таблицу).

9. Организация рабочего места (2-3 рабочих места).

Рабочее место организуется в соответствии с требованиями техники безопасности, противопожарных мер и инструкций по охране труда, связанных с выполнением конкретных действий и нахождения на территории предприятия. Рабочее место содержится в чистоте. Ответственность за неубранное рабочее место несут непосредственно рабочий и сменный мастер. Для содержания помещения в чистоте каждую пятницу проводится уборка силами работников.

Применяемый инструмент находится в специально отведенных для него местах. Рабочие места располагаются таким образом, чтобы при движении рабочего к нему и от него не создавались помехи для работающих на других местах. Детали в таре хранятся таким образом, чтобы не создавать помех при передвижении. Пространства возле рабочего места достаточно для расположения всех необходимых средств обработки и контроля.

Многостаночное обслуживание, график, эффективность.

Многостаночное обслуживание применяется в том случае, когда имеет место быть использование оборудования с ЧПУ или автоматического оборудования. Работники обслуживающие два и более станка работают по обычному графику (8-ми часовая смена, обед 1 час, технологический перерыв раз в два часа по 10 минут каждый). Многостаночное обслуживание позволяет повысить эффективность работы по сравнению с одностаночным. Конкретная эффективность зависит от конструктивных особенностей детали, оборудования и квалификации рабочего.

Виды брака. Предложить пути его устранения.

При обработке детали «Колесо рабочее» встречаются следующие виды брака: поры, скрытые полости, раковины – брак материала; несоответствие размеров, допусков формы и расположения и шероховатости – брак материала. Устраняются они следующим образом: повышение качества литейного материала и усовершенствованием процесса литья в первом случае и повышением точности обработки, настройки станка и квалификации рабочих.

Существующая технологическая документация.

На деталь НМ-072.001 «Колесо рабочее» имеется следующая технологическая документация: технологический процесс (маршрутная, операционные карты, карты эскизов, схем обработки, технического контроля), ведомость оснастки, комплект инструкций по охране труда.

Методы передачи деталей с одного рабочего места на другое.

Для передачи деталей с одного рабочего места на другое используется НМ-820.5.000 «Ящик межцеховой». Ящик с деталями переносится вручную одним или двумя грузчиками (в зависимости от количества деталей и их веса); с помощью ручного погрузчика или тележки.

Существующее и предлагаемое подъёмно-транспортное оборудование.

В данном цехе применяется следующие подъёмно-транспортное оборудование: кран-балки – для транспортировки нескольких ящиков с деталями или установки оборудования; консольные краны – для погрузки стружки в специальные контейнеры и установки крупногабаритных приспособлений и деталей на станок; автопогрузчики – для транспортировки деталей и материалов между цехами.

Способ уборки стружки.

Стружка убирается с помощью щётки с металлической щетиной или сжатым воздухом. При уборке стружки сжатым воздухом в соответствии с требованиями инструкций по охране труда ИОТ-028, ИОТ-017 применяются защитные очки. При использовании оборудования с ЧПУ, где стружка ссыпается в специальную тару, имеет место быть сортировка стружки по категориям с целью дальнейшей вторичной переработки.

16. Изучить планировку механического участка, расположение основных и вспомогательных помещений.

В основном помещении цеха установлено оборудование, на котором производится обработка детали НМ-072.001 «Колесо рабочее». Станки и оборудование установлены групповым методом, т.к. имеет место быть серийное производство. В отдельных помещениях располагаются службы, обслуживающие производство (электрики, механики, гидравлики, наладчики), слесаря механосборочных работ, контролёры бюро технического контроля и мастера. Готовая продукция хранится в отдельном помещении под замком – для предотвращения (случайной или специальной) подмены. Также различные участки разделены перегородками для уменьшения уровня шума, получаемого персоналом. В цехе также имеются: оборудованные по требованиям противопожарной безопасности и санитарным требованиям места для курения, комнаты приёма пищи и гардероб.

Схема управления цехом.

Цех предприятия «Новомет – Пермь» №23, в котором производится обработка детали НМ-072.001 управляется следующим образом (смотри приложение 2): непосредственное руководство цехом осуществляют начальник цеха и его заместитель. Руководство производством – мастера.