Описание работы тарельчатой колонны. Типы тарелок (с организованным и неорганизованным переливом).

Колонны с тарелками, или тарельчатые колонны, являются эффективными и наиболее распространёнными аппаратами. Они выполняются в виде вертикальных цилиндров, внутри которых одна под другой размещено определённое количество горизонтальных перегородок – тарелок, обеспечивающих возможность течения жидкости сверху вниз, а газа или пара снизу вверх. Различают тарельчатые колонны с переливными устройствами и колонны с неорганизованным переливом жидкости.

- Тарельчатая колонная с неорганизованным переливом жидкости. На тарелках одновременно происходит барботаж газа или пара через слой жидкости и частичное «проваливание» жидкости. Газ(пар) движется снизу вверх только через часть отверстий или щелей пульсирующим потоком. Распределение пропускающих газ или жидкость отверстий носит статистический характер, жидкость стекает с тарелки на тарелку в местах максимального статического давления. Суммарную площадь всех отверстий(щелей), или так называемое свободное сечение тарелок, подбирают так, чтобы при заданной скорости газового (парового) потока через часть отверстий происходило «проваливание» жидкости.

 

- Тарельчатая колонна с переливными устройствами (1-тарелка; 2-переливное устройство). Жидкость L поступает на верхнюю тарелку, переливается через переливные устройства сверху вниз и удаляется из нижней части аппарата. Газ(пар) G вводится в нижнюю часть аппарата и перемещается вверх, распределяясь на каждой тарелке в виде пузырьков или факелов. В зависимости от способа распределения газа(пара) на тарелках различают тарелки ситчатые и колпачковые.

 

Устройство и работа туннельной сушилки (сушка газовым теплоносителем).

Сушка – удаление влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.

- Туннельная сушилка: 1-камера; 2-тележка с полками; 3-калорифер; 4-вентилятор; 5-газоход отработанного воздуха; 6-двери.

Относятся к сушилкам непрерывного действия. Камеры 1 этих сушилок выполняются удлинёнными, в форме туннеля. Высушиваемый материал размещается на полках тележек 2; тележки с материалом периодически перемещаются вдоль рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором и направляется через калорифер 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 5. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношения к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрёстным током по отношению к направлению движения материала; калориферы и вентиляторы устанавливаются сбоку, сверху или под туннелем.

 

21) Устройство и работа вальцовой сушилки (контактная сушка).

Сушка – удаление влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.

- Вальцовая сушилка: 1-барабан (валец); 2-корыто; 3-тележка; 4-короб; 5-нож; 6-смотровое окно; 7-патрубок для присоединения к вакуум-насосу; 8-питающая труба.

Их применяют для высушивания суспензий и густых паст. Внутри сушилки медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров.