Тема 9. Методи розробки нормативів

 

 

85. Вихідні дані для розробки нормативів.

а) дані фотографії робочого часу;

б) дані хронометражу;

в) дані фотохрономентажу;

г) дані самофотографії;

д) мікроелементи та елементні нормативи.

 

86. З якою точністю необхідно розробляти нормативи для масового виробництва?

з відхиленням:

а) ±5 %;

б) ±7 %;

в) ±10 %;

г) ±15 %;

д) ±20 %.

87. З якою точністю необхідно розробляти нормативи для серійного виробництва?

з відхиленням:

а) ±5 %;

б) ±7 %;

в) ±10 %;

г) ±15 %;

д) ±20 %.

 

88. З якою точністю необхідно розробляти нормативи для малосерійного виробництва?

з відхиленням:

а) ±5 %;

б) ±7 %;

в) ±10 %;

г) ±15 %;

д) ±20 %.

 

89. З якою точністю необхідно розробляти нормативи для індивідуального виробництва?

з відхиленням:

а) ±5 %;

б) ±7 %;

в) ±10 %;

г) ±15 %;

д) ±20 %.

 

90. Необхідно доповнити визначення сутності графоаналітичного методу обробки хронометражних даних для розробки нормативів.

Графоаналітичний метод – це метод, який дає змогу побудувати положення нормативної лінії таким чином, щоб алгебраїчна сума відхилень експериментальних точок від неї.

91. Необхідно доповнити визначення сутності методу найменших квадратів. Метод найменших квадратів – це метод, який дає змогу побудувати нормативну лінію таким чином, щоб алгебраїчна сума квадратів відхилень експериментальних точок від неї.

ІІ. ЗАДАЧІ ЗА ТЕМАМИ¹⁾:

Методи вивчення витрат робочого часу

 

1. Визначити коефіцієнт використання робочого часу за зміну, якщо за даними фотографії робочого часу одержали такі дані:

Т_пз = 40 хв. Т_осн =324 хв.

Т_доп = 35 хв. Т_орм = 38 хв.

Т_по = 19 хв. Т_нр = 24 хв.

Відповіді:

1. К_вик = 0,83

2. К_вик = 0,97

3. К_вик = 0,93

4. К_вик = 0,86

5. К_вик = 0,91

 

2. Визначити показник витрат робочого часу, якщо за даними фотографії визначено, що час непродуктивної роботи склав 10 хвилин, перерви, які залежать від робочого – 28 хвилин, перерви зв’язані з неполадками на виробництві склали 12 хвилин.

Відповіді:

1. 10,4 %

2. 11,6 %

3. 11,0 %

4. 98,9 %

5. 10,8 %

 

3. Визначити величину можливого підвищення продуктивності праці за рахунок ущільнення робочого дня, якщо відомо, що фактичний баланс робочого часу склав 402 хвилини, а нормативний – 427 хвилин. Тривалість робочої зміни 480 годин.

Відповідь:

1. 12,4 %

2. 6,2 %

3. 9,8 %

4. 8,7 %

5. 5,8 %

4. За результатом хронометражу методом циклових замірів за групами чотирьох елементів одержані наступні дані:

а + в = 7,1 сек.

в + с + d = 6.3 сек.

c + d + a = 6.8 сек.

d +a + в = 5.8 сек.

___________________________

1) в задачах використовуються умовні дані.

 

Визначити тривалість кожного елемента операції

Відповіді:

1. а = 2,4 сек. 2. а = 2,5 сек. 3. а = 2,1 сек.

в = 1,9 сек. в = 2,1 сек. в =2,0 сек.

с = 2,8 сек. с = 2,8 сек. с = 2,5 сек.

d = 1.6 сек. d = 1.9 сек. d = 1.6 сек.

4. а = 2,4 сек. 5. а = 2,3 сек.

в = 1,9 сек. в = 1,7 сек.

с = 2,5 сек. с = 2,8 сек.

d = 1,8 сек. d = 1,6 сек.

 

5. Необхідно визначити норму часу на операцію токарна обробка деталі, яка складається з наступних прийомів:

Назва прийомів	Тривалість у сек. (дані хронометражу)
1. Установка деталі 2. Обробка деталі 3. Зняття деталі	3 4 35 67 4 355 6 8 10 18 8 10 998 10 22 342 43 344

 

Нормативний коефіцієнт сталості ручних робіт – 2,0 машинних робіт – 1,3

Відповіді:

1. Т_оп = 16,0 сек.

2. Т_оп = 17,2 сек.

3. Т_оп = 16,3 сек.

4. Т_оп = 17,0 сек.

5. Т_оп = 16,9 сек.

 

6. Необхідно визначити тривалість часу елемента „підвести різець” за даними хронометражу 7, 5, 7, 6, 17, 5, 7, 6, 7, 6 (в сек.). Нормативний коефіцієнт сталості – 1,5.

Відповіді:

1. 6,22 сек.

2. 5,6 сек.

3. 7,31 сек.

4. 4,80 сек.

5. 5,21 сек.

 

7. З допомогою методу моментних спостережень одержані такі дані:

Т_пз – 3 моменти.

Т_оп – 237 моменти.

Т_доп – 20 моменти.

Т_орм – 4 моменти.

Т_оти – 10 моменти.

Т_птех – 11 моменти.

Визначити питому вагу оперативного часу.

Відповідь:

1. 94,3 %

2. 90,1 %

3. 87,2 %

4. 81,7 %

5. 80,9 %

 

8. Визначити необхідний обсяг спостережень в умовах серійного виробництва, якщо коефіцієнт зайнятості складає 0,8, а допустима величина помилки дорівнює 8 %.

Відповідь:

1. 92 моменти.

2. 78 моменти.

3. 117 моменти.

4. 103 моменти.

5. 111 моменти.

 

9. У результаті обробки хронокарти одержані такі хроноряди витрат часу (у хвилинах) на елементи операції „складання прибору”

Елементи операції	Номера спостережень
Комплектування деталей	0,7	1,0	1,4	0,9	1,2
Складання пари „А”	2,4	2,6	0,2	5,0	4,7
Складання пари „Б”	1,2	1,4	1,3	6,2	2,4
Монтаж прибору на корпусі	6,0	6,6	5,9	12,3	8,5
Перевірка та регулювання	2,2	10,7	2,8	3,1	1,9

Перевірити стійкість хронорядів, при необхідності корегувати їх та визначити норму оперативного часу. Виробництво дрібносерійне.

 

10. У результаті безперервного хронометражу токарної операції одержані такі дані

Елементи операції	Номера спостережень
Вставити деталь у центрах	0,5	5,4	10,8	16,7	26,2	31,9	37,2	42,2	47,7	54,0
Підвести різець	0,7	5,7	11,1	17,0	26,5	32,1	37,4	42,5	47,9	54,3
Обробка	4,2	9,8	14,9	25,0	31,0	35,9	41,0	46,8	51,8	58,3
Вимкнути різець, верстат	4,3	9,9	15,1	25,1	31,1	30,1	41,2	46,9	52,0	58,5
Зняти деталь	4,7	10,2	16,3	25,6	31,4	36,5	41,6	47,2	52,5	58,8

Визначити тривалість елементів операції, перевірити сталість хронорядів, при необхідності корегувати, визначити норми основного, допоміжного та оперативного часу.

 

11. На основі наведеного нижче балансу робочого часу (у хвилинах) розрахувати можливе підвищення продуктивності праці за умови скорочення прямих витрат робочого часу на 50% та максимально можливе підвищення продуктивності праці за усунення всіх прямих витрат та надмірних по відношенню до нормативів решти витрат робочого часу.

	Строк	Норматив
Підготовчо-завершальний час		3% від змінного часу
Оперативний час
Обслуговування робочого місця		2% (від оперативного часу)
Відпочинок та особисті потреби		6% (від оперативного часу)
Простій за оргтехпричин
Витрати у зв’язку з порушенням дисципліни

 

12. Обробити даний ФРЧ групи робочих проведений методом моментних спостережень, скласти фактичний баланс робочого часу та визначити коефіцієнти корисного використання змінного часу, збитків з організаційно-технічних причин, збитків з порушення трудової дисципліни.

Індекси часу	ПЗ	ОП	ОБМ	ВОП	ПТ	УПТД	ПНТД
Число моментів

 

 

Види норм та методика їх визначення

 

13. Визначити норму штучного, штучно-калькуляційного часу та норму виробітку за 8-годинну зміну, якщо витрати часу на основну роботу, яка виконується вручну, складає 12 хв. на операцію, витрати часу на допоміжну роботу – 6 хв., норматив на відпочинок та особисті потреби і обслуговування робочого місця – 10 хв. від оперативного часу, підготовчо-завершальний час на 16 однакових операцій – 10 хв.

 

14. Розрахувати норму виробітку апаратника, який обслуговує апарат періодичної дії, якщо час одного циклу роботи апарату 45 хв., продуктивність за цикл 0,8т. час підготовчо-завершальної роботи, особистих потреб та обслуговування апарату 40 хв. за 8-годинну зміну. Час на відпочинок перекриває пасивним спостереженням за роботою апарату.

 

15. Визначити норму виробітку багаточерпакової драги типу і ЗТМ-250 та індивідуальну норму для кожного члена змінної бригади (шість робочих) та норму часу в люд.-год. на 100м³ гірської маси, виходячи з наступних нормативів - зміна складає 8 годин, час чистої роботи драги складає 7 год., швидкість ланцюгового черпака 30 черп./хв., ємність одного черпака 0,25 м³, середній коефіцієнт наповнення 0,8, коефіцієнт щільності ґрунту 1,25. Сума нормативів часу підготовчо-завершального, обслуговування робочого місця складає 60 хв. на зміну.

 

16. Розрахувати норму виробітку в тоннах і тонно-кілометрах на перевозку вантажу автомобілем на основі таких нормативів: відстань – 10 км., швидкість з навантаженням 40 км/год., порожнього – 60 км/год.; витрати на завантаження і розвантаження – 8 хв. на рейс, вантажопідйомність автомобіля 5 т. коефіцієнт використання вантажопідйомності 0,85 час на підготовчу та завершальну роботу та обслуговування 40 хв. за зміну, час на відпочинок та особисті потреби використовується під час завантаження і розвантаження автомобіля.

 

17. Визначити Н_обс. металорізних верстатів, якщо на одне обслуговування потрібно Т_оп. = 0,5 год. кожний верстат обслуговується 2 рази за зміну, допоміжний час t_відп і t_орг = 12 хв. від. Т_оп.

 

18. Визначити норму штучного часу в умовах масового виробництва з таких даних:

Т_о = 20 хв. (основний час).

Т_доп = 12 хв. (допоміжний час)

Т_ормтех = 3 % від Т_о (час на технічне обслуговування робочого місця)

Т_орморг = 4 % від Т_оп (час на організаційне обслуговування робочого місця)

Т_отп = 4 % від Т_оп (час на відпочинок та особисті потреби).

Відповідь:

1. Т_шт = 34,88 хв.

2. Т_шт = 34,04 хв.

3. Т_шт = 34,52 хв.

4. Т_шт = 31,92 хв.

5. Т_шт = 33,01 хв.

19. Визначити машинний час обточування деталі на токарному верстаті за наступними даними:

Діаметр заготівки – 37 мм.

Діаметр деталі – 35 мм.

Довжина обточування деталі – 115 мм.

Швидкість подачі інструменту – 0,3 мм/об.

Кількість обертів деталі в хвилину – 114 об/хв.

Глибина різання – 1мм.

Відповіді:

1. 8,3 хв.

2. 3,0 хв.

3. 1,0 хв.

4. 2,8 хв.

5. 3,3 хв.

20. Визначити машинний час обточування деталі на токарному верстаті, якщо L= 200 мм; l₁ +l₂ = 5мм; n = 500 об/хв; S = 0.4 мм/об; г’ = 2.

Відповіді:

1. Т_маш = 0,32 хв.

2. Т_маш = 2,05 хв.

3. Т_маш = 1,8 хв.

4. Т_маш = 2,7 хв.

5. Т_маш = 2,2 хв.

 

21. Визначити рівень виконання норм за змінним часом, якщо робочі-відрядники протягом місяця виготовили 800 шт. виробів А, норма 0,11 люд./год. за штуку; 12 штук виробів Б, норма складає 5 годин за штуку, 750 шт. виробів В, норма часу складає 0,6 люд./год. за штуку. Усього відпрацьовано 123 дні по 8 годин. Внутрізмінні простої склали 60 год., надурочні роботи склали 20 год., на виправлення браку – склали 20 год., на погодинних роботах робочі-відрядники працювали 28 годин.

Відповідь:

1. 108,8%

2. 129,1 %

3. 112,4 %

4. 136,6 %

5. 144,2 %

22. Визначити рівень виконання норм робочими відрядниками за фактичним і змінним часом, якщо виготовлено виробів А – 1100 шт., норма 0,5 люд./год за шт., виробів Б – 150 шт., норма 1,2 люд./год. за шт.; виробів В – 80 шт., норма 0,65 люд./год. за штуку.

Усього відпрацьовано 100 люд/год. по 8 год. Внутрізмінні простої склали 180 год. надурочні 10 годин. На виправлення браку витрачено 12 годин. На погодинних роботах робочі-відрядники відпрацювали 25 годин.

Відповіді:

1. П_ф = 98 % п_зм = 77 %

2. П_ф = 12 % п_зм = 95 %

3. П_ф = 110 % п_зм = 98 %

4. П_ф = 126 % п_зм = 88 %

5. П_ф = 98 % п_зм = 95 %

 

23. Визначити оптимальну кількість верстатів, які б міг обслуговувати один верстатник, простій верстатів та робітника з допомогою аналітичного і графічного методів; норму часу та виробітку, якщо нормативні дані обслуговування робочого місця, дані на відпочинок та особисті потреби складають 6% від оперативного часу. Машиновільний час складає 11 хв., Зайнятість робітника на одному верстаті в циклі складає 4 хв.

Розробка нормативів часу

24. Визначити, за яких значень ваги деталі, яку установлюють на токарному верстаті, необхідно проводити хронометражні спостереження з метою розробки нормативів часу, якщо вага деталі змінюється від одного до 16 кілограмів?

1. 1; 3,5; 6; 8,5; 11; 13,5;16.

2. 1; 3; 6; 8; 11; 13; 16

3. 1; 3; 6; 8; 11; 13; 16

4. 1; 4; 6,5; 9; 11,5; 14; 16.

5. 0,5; 3,5; 8,5; 11,5; 14; 16.

 

25. Яку кількість спостережень необхідно провести з метою установлення залежності зміни довжини деталі та витрати часу на її установку на верстат?

Довжина деталі коливається в межах 50 – 400 мм.

1. 4 спостережень.

2. 5 спостережень.

3. 6 спостережень.

4. 7 спостережень.

5. 8 спостережень.

 

26. Знайти значення кутового коефіцієнта нормативної лінії проведеної через точки А і В з такими коефіцієнтами:

А (х = 70; у = 0,9)

В (х = 20; у = 0,7).

Відповіді:

1. tg a = 0.006

2. tg a = 0.004

3. tg a = 0.012

4. tg a = 0.008

5. tg a = 0.002

Комплексне завдання № 1

Тема „Індивідуальна фотографія робочого часу”

Завдання: опрацювати дані фотографії робочого часу проведеної методом безпосередніх замірів, для цього необхідно:

1. Визначити тривалість кожного елемента.

2. Проставити індекси витрат робочого часу.

3. Скласти довідку однойменних витрат робочого часу.

4. Скласти фактичний і нормативний баланс робочого часу.

5. Визначити рівень використання робочого часу.

6. Розробити заходи щодо поліпшення використання робочого часу.

7. Розрахувати економічну ефективність розроблених заходів.

дАНІ ІНДИВІДУАЛЬНОЇ ФОТОГРАФІЇ РОБОЧОГО ЧАСУ

 

	Поточний час
Зміст трудового процесу	В а р і а н т и
Початок роботи	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00
Прийшов на роб.місце	8.00	8.05	8.00	8.00	8.10	8.00	8.05	8.00	8.00	8.00	8.00	8.07	8.00	8.00	8.10	8.10	8.00	8.00	8.05	8.00
Отримує завдання	8.10	8.15	8.10	8.15	8.20	8.05	8.10	8.03	8.05	8.15	8.10	8.13	8.05	8.12	8.12	8.15	8.05	8.07	8.10	8.10
Знайомиться з роботою	8.22	8.25	8.25	8.25	8.30	8.10	8.15	8.15	8.15	8.25	8.20	8.20	8.10	8.15	8.15	8.20	8.10	8.10	8.15	8.15
Отримує заготовки та інструмент	8.40	8.30	8.35	8.30	8.35	8.12	8.25	8.18	8.18	8.30	8.25	8.25	8.17	8.18	8.18	8.22	8.13	8.12	8.20	8.18
Встановлює інструмент	8.50	8.35	8.40	8.35	8.40	8.15	8.28	8.20	8.20	8.33	8.28	8.28	8.20	8.20	8.20	8.28	8.20	8.20	8.22	8.22
Встановлює деталь	8.53	8.37	8.45	8.38	8.42	8.17	8.30	8.25	8.25	8.37	8.30	8.30	8.28	8.25	8.28	8,30	8,22	8,22	8,25	8,25
Обробляє деталь	9.15	9.10	9.30	9.15	9.00	9.00	8.50	9.05	9.00	9.20	8.50	8.55	9.05	8.50	9.50	9,30	8,50	9,00	9,00	9,10
Робить контрольний замір	9.16	-	-	9.17	9.03	-	8.52	9.07	9.03	-	8.52	-	9.08	8.52	-	-	8,55	9,08	-	-
Обробляє деталь	9.50	-	-	9.35	9.55	-	9.30	9.40	9.59	-	9.30	-	9.55	9.45	-	-	9,35	9,30	-	-
Змінює інструмент	9.55	9.40	9.38		-	9.35	9.40	10.00	9.28	9.28	9.35	9.05	10.00	9.50	-	-	9,40	9,40	9,10	9,15
Змінює деталь	9.58	9.43	9.45	9.45	10.03	9.05	9.45	9.48	10.02	9.30	9.40	9.10	10.02	9.53	9.55	9,35	9,42	9,42	9,15	9,17
Змітає стружку	10.00	9.46	9.48	-	10.05	9.07	-	9.50	10.05	-	-	9.12	10.05	9.55	-	9,38	9,45	9,45	9,16	9,18
Обробляє деталь	10.35	10.05	10.20	10.10	11.00	10.05	9.55	10.35	10.35	10.10	9.55	9.50	10.35	10.40	10.40	10,20	10,30	10,35	9,55	10,00
Відпочиває	10.45	10.10	-	10.20	11.05	-	10.15	10.45	10.45	10.20	10.15	10.05	10.45	10.45	10.45	10,30	-	-	10,00	-
Обробляє деталь	11.05	10.38	-	10.55	11.30	-	10.50	11.20	11.05	10.55	10.50	10.35	11.05	11.05	11.00	11,05	-	-	10,30	-
Змінює деталь	11.09	10.40	10.25	11.05	11.35	10.10	10.55	-	11.10	11.05	10.55	10.40	11.10	11.10	11.10	-	10,33	10,38	10,33	10,02
Обробляє деталь	11.30	11.45	11.20	11.58	12.25	10.50	11.35	-	11.30	11.45	11.35	11.25	11.40	11.30	11.40	-	11,15	11,05	11,15	11,00
Відпочиває	11.40	-	11.35	12.05	-	11.00	11.45	11.30	11.45	11.55	11.45	-	11.45	11.45	11.50	-	11,25	11,10	-	11,10
Оглядає верстат	11.55	-	11.50	12.18	-	11.10	-	11.35	11.55	12.00	11.50	11.35	11.55	11.50	12.00	11,15	11,30	11,12	11,20	11,13
Прибирає стружку	11.58	11.50	11.55	12.20	12.30	11.15	-	11.40	11.58	12.02	11.52	11.40	-	11.58	12.03	11,20	-	11,15	-	11,15
Заточує отриманий інструмент	12.10	-	12.15	-	-	11.27	-	12.00	12.10	12.10	12.10	11.55	12.10	12.10	-	-	11,40	11,20	-	-
Встановлює ін-нт	12.13	11.52	12.18	-	-	11.30	12.20	12.03	12.12	12.12	12.13	12.00	12.12	12.13	12.05	11,25	11,45	11,22	11,23	11,18
Обробляє деталь	12.25	12.30	-	-	-	12.30	12.30	12.25	12.30	12.25	12.30	12.20	12.30	12.30	12.30	12,25	12,25	12,22	12,30	12,25
Пішов мити руки	12.30	-	12.30	12.30	-	-	-	12.30	-	12.30	-	12.30	-	-	-	12,30	12,30	12,30	-	12,30
Верстат зламався, очікує майстра	14,02	-	14,10	13,50	14,00	14,00	-	-	14,00	-	-	-	14,15	14,15	14,10	14,10	14,05	14,10	14,06	14,00
Ремонт верстата	14,25	-	14,13	13,58	14,20	14,15	-	-	14,05	-	-	-	14,35	14,35	14,15	14,20	14,10	14,20	14,15	14,15
Змінює деталь	14,27	14,08	14,32	14,00	14,25	14,18	14,03	14,04	14,10	13,55	14,08	14,10	14,38	14,38	14,20	14,22	14,14	14,28	14,20	14,18
Обробляє деталь	15,05	14,35	15,10	15,15	15,00	15,20	15,20	15,10	15,00	15,20	15,10	15,20	15,30	15,40	15,10	15,30	15,15	15,23	15,20	15,20
Знімає деталь	15,07	14,58	15,12	15,13	15,02	15,21	15,22	15,18	15,02	15,22	15,15	15,22	15,32	15,42	15,12	15,33	15,16	15,25	15,22	15,22
Змащує верстат	15,10	15,00	15,15	15,25	15,08	15,25	15,30	15,20	15,10	15,30	15,15	15,25	15,40	15,45	15,20	15,40	15,20	15,30	15,30	15,25
Встановлює деталь	15,12	15,02	15,18	15,27	15,10	15,28	15,32	15,22	15,15	15,32	15,17	15,28	15,42	15,46	15,22	15,42	15,23	15,35	15,32	15,31
Обробляє деталь	16,00	15,50	16,02	15,50	15,30	15,40	15,35	16,05	15,40	15,40	15,20	15,50	15,50	15,50	15,30	15,50	15,25	15,15	15,48	15,50
Стороння розмова	16,10	-	16,10	-	15,40	15,50	16,00	16,10	-	15,50	15,40	16,00	-	-	15,30		-	-	16,00	-
Пішов з робочого місця	-	16,00	-	16,00	15,50	16,15	16,10	-	16,00	-	-	16,10	16,00	16,00	-	16,06	15,50	16,00	-	15,53
Прибирає стружку	16,15	16,05	-	16,10	15,55	16,20	16,20	16,10	16,10	16,05	16,00	-	16,15	16,10	16,00	16,10	16,00	16,05	16,15	16,06
Здає деталь за ВТК	16,20	16,15	16,20	16,20	16,10	16,25	16,25	16,20	16,20	16,25	16,15	16,20	16,20	16,20	16,16	16,20	16,15	16,15	16,20	16,20
Прибирає роб.місце	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,20	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30
Кінець робочого дня	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30	16,30
2. Розрахункові дані
Виробіток на одного робітника на рік, грн.
Чисельність ділянки, осіб
Плановий прибуток %
Питома вага УПВ у собівартості продукції									-

 

Коефіцієнт порівняльної економічної ефективності прийняти рівним 0,15 за всіма варіантами

 

Комплексне завдання № 2

Тема „Нормування верстатних робіт”

Завдання: Визначити норму штучного часу та норму виробітку на виконання операції „обробка двох циліндричних поверхонь деталі” (обробка чорнова), з використанням нормативів часу та режимів роботи обладнання.

 

Д3

Вихідні дані:

Д₁ Д₂

l₂

l₁

Д_{3 ­} – діаметр заготовки;

Д₁ – діаметр одної поверхні;

Д₂ – діаметр другої поверхні;

l₁ – довжина всієї обробки;

l₂ – довжина обробки другої поверхні.

 

2. Технологія.

А. Встановити деталь у 3-х кулачковий самоцентрувальний патрон.

1. Обточити заготівку з Д₃ до Д, на l₁ –

2. Обточити заготівку з Д₁ до Д₂ на l₂ –

3. Зняти деталь.

 

3. Заготовка – прокат, матеріал СТ45; міцності

 

4. Верстатно-токарно-гвинторізний 1 К 62, група ІІ.

 

5. Інструмент: різець прохідний, матеріал робочої частини – пластина з твердого славу Т5К10, кут У⁰ = 45⁰, розмір держака 16х25.

 

6. Приклад – самоцентруючий 3^х кулачковий патрон

 

7. Інструмент для вимірювання штангенциркуль.

 

8. Змірювальний інструмент – штангенциркуль.

 

9. Вага деталі (м).

 

10. Виробництво серійне, кількість деталей в партії (N).

 

Вихідні дані:

 

Пакет 1	Пакет 2
Вар	Розміри деталі та заготовки	Вар	Розміри деталі та заготовки
	Д3	Д1	Д2	l1	l2	М	N		Д3	Д1	Д2	l1	l2	М	N
						0,5								7,5
						1,53					ПО			7,8
						1,58								8,2
						1,63								8,5
						1,67								8,7
				ПО		1,68								8,9
						1,73								9,1
						1,84								9,2
						1,90								9,3
						2,2								10,0
						2,3								10,2
						2,4								10,3
						2,5								10,4
						2,7								10,5
						3,0								11,0
						3,2								12,0
						3,4								3,7
						3,6								3,9
						3,8								4,0
						4,0								4,1
						4,4								4,3
						4,8								4,4
						5,6								4,8
						5,8								4,9
						6,2								5,0
						6,4								5,1
						6,6								5,3
						6,8							52,	5,5
						7,1								5,7
						7,3								5,8

 

 

Комплексне завдання № 3

 

 

Визначити та обґрунтувати оптимальну норму обслуговування верстатів дублерів двома методами: аналітичним та графічним. Необхідно розглянути два варіанти та зрівняти такі показники: простій робочого обладнання; коефіцієнт завантаження робітника та рівень використання верстатів, норму часу та норму виробітку.

 

 

Вихідні дані

 

Пакет 1	Пакет 2
Вар.	tma	t3	Вар.	tma	t3	Вар.	tma	t3	Вар.	tma	t3
				<