Проверочный расчет конструктивной высоты механизированной крепи.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Проверочный расчет конструктивной высоты механизированной крепи.



Производим расчёт конструктивной высоты принятой крепи для каждого типа (п.1.4.3.1. [5], п.2.2.3. [6]).

 

Расчетные величины и параметры для расчета соответствия конструктивной высоты каждого типа крепи комплекса лавы представлены в таблицах 2.9 – 2.14.

2.3.3.1 Проверочный расчёт для забойной крепи «Фазос – 09/15» №1÷№11, №29 ÷ №120.

 

Технические параметры забойной крепи «Фазос – 09/15», принятые для расчётов конструктивной высоты, приведены в таблице 2.9.

 

Расчетные величины и параметры min max
Вынимаемая мощность, мм (Мmin, Мmax)
Конструктивная высота крепи, мм (Нmin,Нmax)
Расстояние от забоя до оси задней и передней стоек секции крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз, Lп) 1290 + 1900 + 800 = 3990
Запас на разгрузку крепи от горного давления для пластов мощностью до 1,5 м, (b)
Суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи для пластов до 1,5 м, (t)
Коэффициент опускания кровли, 1/м (а) 0,015
Условие Нmin ≤ Мmax × (L – α × Lп) – b – t соблюдается 900 <
Условие Нmin ≥ Мmax × (1 – α × Lп) соблюдается 1500 >

 

Таблица 2.9 – Параметры забойной крепи «Фазос – 09/15».

 

2.3.3.2 Проверочный расчёт для забойной крепи «К3.03.» №12 ÷ 29.

2.3.3.3

Технические параметры забойной крепи «К3.03.», принятые для расчётов конструктивной высоты, приведены в таблице 2.10.

Расчетные величины и параметры min max
Вынимаемая мощность, мм (Мmin, Мmax)
Конструктивная высота крепи, мм (Нmin,Нmax)
Расстояние от забоя до оси задней и передней стоек секции крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз, Lп) 1216+1900+800=3916
Запас на разгрузку крепи от горного давления для пластов мощностью до 1,5 м, (b)
Суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи для пластов до 1,5 м, (t)
Коэффициент опускания кровли, 1/м (α) 0,015
Условие Нmin ≤ Мmax × (1 – α × Lп) – b – t соблюдается 880 <
Условие Нmin ≥ Мmax × (1 – α × Lп) соблюдается 1350 >

 

Таблица 2.10 – Параметры забойной крепи «К3.03.».

 

2.3.3.4 Проверочный расчёт для забойной крепи «К3.04.» №121, 122.

 

Технические параметры забойной крепи «К3.04.», принятые для расчётов конструктивной высоты, приведены в таблице 2.11.

 

Расчетные величины и параметры min max
Вынимаемая мощность, мм (Мmin, Мmax)
Конструктивная высота крепи, мм (Нmin,Нmax)
Расстояние от забоя до оси задней и передней стоек секции крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз, Lп) 1090+1900+800=3790
Запас на разгрузку крепи от горного давления для пластов мощностью до 1,5 м, (b)
Суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи для пластов до 1,5 м, (t)
Коэффициент опускания кровли, 1/м (α) 0,015
Условие Нmin ≤ Мmin × (1 – α × Lп) – b – t соблюдается 1050<
Условие Нmax ≥ Мmax × (1 – α × Lп) соблюдается 1550>

 

Таблица 2.11 – Технические параметры забойной крепи «К3.04.»

2.3.3.4 Проверочный расчёт для забойной крепи, «К3.05» №123,124.

 

Технические параметры забойной крепи, К3.05», принятые для расчёта конструктивной высоты, приведены в таблице 2.12.

 

Расчетные величины и параметры min max
Вынимаемая мощность, мм (Мmin, Мmax)
Конструктивная высота крепи, мм (hmin,hmax)
Расстояние от забоя до оси задней и передней стоек секции крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз., Lп.) 1090+2400+800=4290
Запас на разгрузку крепи от горного давления для пластов мощностью до 1,5 м, (b)
Суммарная толщина породной подушки под основанием и на перекрытии секции крепи для пластов до 1,5 м, (t)
Коэффициент опускания кровли, 1/м (α) 0,015
Условие Нmin ≤ Мmin × (1 – α × Lп) – b – t соблюдается 1050 <
Условие Нmax ≥ Мmax × (1 – α × Lп) соблюдается 1550 >

 

Таблица 2.12 – Технические параметры забойной крепи, К3.05».

 

2.3.3.5 Проверочный расчёт для крепи сопряжения «Фазос –22/34», установленной на конвейерном штреке.

Технические параметры крепи сопряжения «Фазос –22/34», установленной на конвейерном штреке, принятые для расчёта конструктивной высоты, приведены в таблице 2.13.

 

Расчетные величины и параметры min max
Высота штрека, мм (hmin,hmax)
Конструктивная высота крепи сопряжения, мм (Hmin,Hmax)
Расстояние от забоя лавы до оси задней и передней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз = Lп), мм 800+200+250+732+ +200+800+1350=4332
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм, (b), мм
Суммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм, (tn), мм
Коэффициент опускания кровли, м ˉ¹ (α) 0,008
Условие Hmin ≤ hmin × (1 – α × Lз) – b – tn, соблюдается 2200 <
Условие Нmax ≥ hmax × (1 – α × Lп), соблюдается 3400 >

 

Таблица 2. 13 – Технические параметры крепи сопряжения «Фазос –22/34».

 

2.3.3.6 Проверочный расчёт для крепи сопряжения «Фазос – 22/34» на вентиляционном штреке:

Технические параметры крепи сопряжения «Фазос –22/34», установленной на вентиляционном штреке, принятые для расчёта конструктивной высоты, приведены в таблице 2.14.

Расчетные величины и параметры min max
Высота штрека, мм (hmin, hmax)
Конструктивная высота крепи сопряжения, мм (Hmin,Hmax)
Расстояние от забоя лавы до оси задней и передней стоек секции крепи сопряжения, замеряемое по почве штрека или основанию крепи, мм (для однорядной крепи), (Lз = Lп), мм 800+1900+1150+300 = = 4150
Запас раздвижности стоек на разгрузку крепи сопряжения от горного давления, мм, (b), мм
Суммарная толщина породной подушки под основанием крепи сопряжения, мм, (tn), мм
Коэффициент опускания кровли, м ˉ¹ (α) 0,008
Условие Hmin ≤ hmin × (1 – α × Lз) – b – tn, соблюдается 2200 <
Условие Hmax ≥ hmax × (1 – α × Lп), соблюдается 3400 >

 

Таблица 2.14 – Технические параметры крепи сопряжения «Фазос –22/34».

ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА

Очистная выемка руды производится не менее чем двумя работниками. Конкретное количество машинистов горно – выемочных машин (МГВМ) и горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ) определяется паспортом крепления и

управления кровлей (п.32 [2]).

Очистной цикл состоит из следующих операций:

–зарубка комбайна «косым заездом» в районе вентиляционного штрека лавы;

–выемка полосы в направлении к конвейерному (транспортному) штреку лавы с одновременной передвижкой забойной крепи с опережением комбайна не менее чем на две секции;

– подрубка кровли у транспортного штрека лавы;

– отгон комбайна с зачисткой призабойной части у транспортного штрека лавы;

–передвижка забойного конвейера с приводом забойного конвейера у транспортного штрека лавы;

–подрубка почвы у конвейерного штрека лавы и отгон комбайна с зачисткой призабойной части лавы;

–концевые операции на конвейерном штреке лавы;

–передвижка конвейера по лаве;

–концевые операции на вентиляционном штреке лавы;

–передвижка штрековых конвейеров на конвейерном штреке лавы с помощью гидропередвижчиков.

Выемка полос производится от центрального вентиляционного штрека лавы к бортовым конвейерному и транспортному штрекам с зарубкой комбайнов «косыми заездами».

Передвижка забойной крепи производится одновременно с выемкой полосы с опережением комбайна не менее, чем на две секции. Передвижка забойного конвейера производится в процессе отгона комбайна с отставанием от него с учетом изгиба забойного конвейера. Концевые операции на конвейерном штреке лавы – передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепей сопряжения выполняются в каждом цикле очистной выемки.

Передвижка штрекового конвейера №2 с энергопоездом осуществляется в каждом третьем цикле очистной выемки.

Схема работы комбайнов параллельная с одновременной выемкой полос в правом и левом забоях лавы cо смещением операций очистного цикла правого и левого забоев для того, чтобы исключался одновременный выход комбайнов на вентиляционный штрек лавы для зарубки на очередную полосу. При этом комбайн, закончивший выемку полосы и отгон раньше, выполняет из соседнего забоя зарубку «косым заездом» и подготавливает таким образом нишу для размещения на выемку полосы второго комбайна.

На участке сопряжения с транспортным штреком лавы производится подрубка пород кровли до 0,15 м выше IV сильвинитового слоя с набором высоты лавы 1,45м в районе двух секций для обеспечения ремонта концевого привода забойного конвейера, а на участке сопряжения с конвейерным штреком лавы производится подрубка пород почвы до 0,05 м ниже IV сильвинитового слоя с набором высоты лавы 1,45м в районе двух секций [4].

 

РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПЛЕКСА

 

Исходные данные для расчёта производительности комплекса

Исходные данные для расчёта производительности комплекса представлены в таблице 4.1.

 

Исходные данные Символ Величина Ед. измер.
Длина лавы (без вентиляционного штрека) L 248,0 м
Вынимаемая мощность лавы h 1,40 м
Ширина захвата режущего органа B 0,8 м
Мощность двигателей комбайна (на резание) N 400,0 кВт
Коэффициент машинного времени (коэффициент использования комбайна) Кисп. 0,35–0,40
Энергоёмкость разрушения сильвинита Pр. 1,25 кВт/т
Время работы лавы по добыче в сутки tсут. 18,0 час
Количество суток работы лавы по добыче руды в месяц tмес. 23,7 дней
Коэффициент, учитывающий вспомогательные операции очистного цикла Квс. 0,9
Объёмный вес отбитой горной массы Q 2,11 т/м3
Количество комбайнов в лаве n шт.
График работы комплекса
Количество смен по добыче руды, см./сут.
Количество ремонтных смен, см./сут.
Продолжительность смены, час.

 

Таблица 4.1 – Исходные данные для расчёта производительности комплекса

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.117.38 (0.012 с.)