Нормирование труда и заработной платы

По принятой схеме технологии производства земляных ра­бот составляется производственная калькуляция трудовых затрат и заработной платы по форме табл. 6. Зарплата исчисляется по расценкам 1987 г. Она может быть откорректирована с учетом договорных цен и инфляционных изменений специальными по­правочными коэффициентами.

1. В графе «обоснование норм и расценок» следует вписать
параграф "ЕНиР", № таблицы, № строки и столбца норм, а также
поправочный коэффициент к Н^м_вр и Расц, если он предусмот­рен нормами.

2. В графе 2 необходимо дать перечень выполняемых работ,
тип и марку машин, указать группу грунта, дальность перемещения.

3. В графе 3 вписываются единицы измерения в соответст-­
вии с принятыми в ЕНиР (100 м³, 1000 м² и т.д.), а в графе 4 -
количество работ в этих единицах.

4. При работе скреперов, обслуживаемых толкачом, норма времени для машинистов толкача исчисляется по формуле:

(19)

где Н^скр_вр - норма времени для машинистов скрепера;

Z - число скреперов, обслуживаемых одним толкачом. Расценка определяется по формуле:

	(20)

где Н^м_вр - норма времени машиниста толкача, чел.-ч;

t_cm - тарифная ставка машиниста соответствующего разряда

(ЕНиР, общая часть, 1987 г. с учетом поправочных коэффициентов).

Таблица 6

Производственная калькуляция нормативного времени

и заработной платы (пример заполнения)

Обос- нование норм и расце- нок	Наименование работ, описание условий производства работ (примерный перечень)	Единица измере-ния	Ко- личе- ство работ	Со- став зве- на	Норма време- ни (чел-ч)	Норма- тивное время (чел.-ч)	Рас цен ка, р.	Сум- ма зара- бот-ной пла- ты, р.
ЕНиР Сбор- ник, пара- граф, таблица, графа	1. Разработка и пере­мещение грунта… группы на расстояние ... м бульдозером...	100м^3		n	НВР	ТН	Р	З
-“-	2. Разработка грунта... группы и переме-щение на... м прицепным скрепе-ром с емкостью ковша... м^3	100м^3
-“-	3. Разравнивание грунта бульдозером	100м^3
-“-	4. Уплотнение площади прицеп-ными катками на пневмошинах к трактору слоями толщиной 0,3м при 6 проходах по одному следу с длиной гона до 200 м	100м^3
-“-	5. Разработка грунта... группы самоход-ным скрепе-ром с емкостью ковша... м^3 и перемещением его на... км	100м^3
-“-	6. Работа на толкаче самоходных скреперов.	100м^3
-“-	7. Окончательная планировка площад-ки и откосов бульдо-зером за 2 раза при рабочем ходе в двух направлениях	1000м^2
	ИТОГО					å ТН		å З

Календарный график производства работ

1. Календарный график отражает технологию работ на площад­ке с привязкой отдельных операций к конкретным срокам и вклю­чает аналитическую часть в виде таблицы и графическую (табл. 7).

2. Основой для составления графика является ведомость объ­емов работ, схема производства работ и производственная каль­куляция.

3. Построение календарного графика начинается с заполне­ния аналитической части, где в графе 2 приводится перечень
всех процессов в последовательности их выполнения с указани­ем марок машин, способа отвозки грунта и дальности его пере­мещения. Отдельные процессы, выполняемые одной группой
машин (разравнивание, уплотнение и др.), в графике представ­ляются одной строкой.

Единицы измерения приводятся в физических единицах м², м³, либо в единицах в соответствии с производственной калькуляцией.

Нормативная трудоемкость (Т_н) рассчитывается по произ­водственной калькуляции путем деления величины нормативно­го времени на продолжительность рабочей смены (8 ч.). После этого рассчитывается плановое количество машино-смен на вы­полнение отдельных процессов по формуле:

(21)

 

где Т_Н - нормативная трудоемкость из калькуляции; К_n - коэф­фициент выполнения норм может изменяться в пределах от 1 до 1,15;

Т_M - планируемое число машино-смен (округляется до целого).

Плановая трудоемкость определяется по формуле:

Т_n=Т_n · п, (22)

где п - состав звена из калькуляции.

Процент выполнения норм рассчитывается по формуле:

	(23)

Таблица 7

Работа всех машин на основных процессах планируется не менее как в две смены. Продолжительность работ процесса оп­ределяется по формуле:

(24)

 

где Т - продолжительность работ, календарные дни; К - чис­ло смен в каждые сутки; N - число одновременно занятых ма­шин;

Т_м - число машино-смен по всему процессу.