Особенности пожарной опасности реакторов и регенераторов, основные мероприятия и технические решения, обеспечивающие пожарную безопасность.

 

Особенности пожарной опасности таких установок связаны с возможностью образования горючих концентраций при нарушении подвижного динамического равновесия между реактором и регенератором, как сообщающимися сосудами. При этом возникает опасность попадания воздуха в реактор, а горючих газов - в регенератор в результате: прекращения или уменьшения подачи водяного пара в отпарную колонку реактора; нарушения или полного прекращения циркуляции катализатора; повышения давления в реакторе или регенераторе.

 

 

.

 

 

8. Особенности пожарной опасности адсорбционных установок, основные противопожарные мероприятия при их проектировании и эксплуатации

Процессы адсорбции применяют для осветления растворов, очистки газов и жидкостей от примесей, улавливания газов и паров из смесей, улавливания паров летучих растворителей из смесей, умягчения воды, извлечения из растворов следов металлов, очистки сахарных сиропов, лекарств и т.п.
Основными промышленными адсорбентами являются пористые тела, обладающие большим объемом микропор. Свойства адсорбентов определяются природой материала, из которого они изготовлены, и пористой внутренней структурой. Адсорбенты характеризуются своей поглотительной, или адсорбционной способностью, определяемой максимально возможной концентрацией адсорбтива в единице массы или объема адсорбента. Величина поглотительной способности зависит от типа адсорбента, его пористой структуры, природы поглощаемого вещества, его концентрации, температуры, а для газов и паров - от их парциального давления. Максимально возможную при данных условиях поглотительную способность адсорбента условно называют равновесной активностью.

При адсорбции частицы газа или пара концентрируются на поверхности адсорбента под влиянием молекулярных сил притяжения. Из смеси газов и паров адсорбент в первую очередь и в значительно большем количестве поглощает тот компонент, который имеет более высокую температуру кипения (при данной температуре имеет меньше давление насыщенного пара). Основными факторами, влияющими на протекание процесса адсорбции, являются: свойства адсорбента, температура и давление газовой смеси, свойства поглощаемых веществ и их концентрация в газовой смеси.

Аппараты, в которых проводится процесс адсорбции, называются адсорберами. Адсорберы могут быть: периодического и непрерывного действия. В промышленности применяются вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты периодического действия с неподвижным и подвижным (псевдо-ожиженным) слоем адсорбента.

Пожарная опасность процесса адсорбции характеризуется наличием горючей жидкости в производственных цехах и на самой рекуперационной станции, возможностью образования взрывоопасных концентраций паров горючей жидкости у рабочих мест, в линиях транспортировки паровоздушных смесей и в объеме адсорберов, наличием активированного угля, который может гореть и в определенных условиях самовозгораться. Общее количество горючей жидкости находящейся в аппаратах рекуперационной станции, может доходить до 10 тонн и более. Количество угля на станциях средней производительности достигает 10 - 12 тонн. Следует учитывать, что внутри объемов адсорберов взрывоопасная концентрация паров горючей жидкости может образоваться даже в том случае, когда поступающая в них паровоздушная смесь будет иметь концентрацию значительно ниже НКПР. Такое явление возможно при повышении температуры угля.
Источниками зажигания при проведении процессов адсорбции могут быть искры удара и трения (повреждение лопастей вентиляторов, износ подшипников и др.); теплота самовозгорания активированного угля.
Распространение пожара происходит по технологическим коммуникациям, транспортирующим паровоздушные смеси.

Специфические требования пожарной безопасности при проведении процессов адсорбции, (регламентируют [20, 25]):

- адсорбционная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос выделяющихся паров горючих жидкостей от всех рабочих мест;

- линии паро-, газовоздушной смеси адсорбционной установки должны быть снабжены исправными огнепреградителями. Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проекту. Эксплуатировать установку без огнепреградителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту, не допускается;

- в воздуховодах должен осуществляться контроль скорости движения паровоздушных смесей (поддерживается в пределах 10 - 12 м/с);

- не допускается загрязнение внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими материалами;

- адсорберы должны быть оборудованы устройствами для затопления водой (подключаются к водопроводной сети);

- активированный уголь должен применяться только стандартный, с количеством пыли в нем не более 1% по массе;

- должен проводиться регулярный контроль температуры в различных точках толщи активированного угля (критическая температура не более 60 °С);

- оптимальная высота слоя активированного угля должна выдерживаться в пределах 1 - 1,5 м - для вертикальных и 0,5 - 0,8 м - для горизонтальных адсорберов;

- для исключения случаев самовозгорания отработанный активированный уголь после выгрузки необходимо смачивать водой;

- фильтры на адсорбционных установках или циклоны для улавливания из транспортируемой среды твердых примесей должны быть исправными и регулярно очищаться.