Понятия «организация» «управление» «менеджмент».

Понятия «организация» «управление» «менеджмент».

Термин “организация” французского происхождения и дословно значит “устраиваю” или “сообщаю стройный вид”. В настоящее время существует несколько толкований данного термина. Наиболее полное из них:

“Внутренняя упорядоченность производственной системы в пространстве и во времени для достижения поставленных целей”.

Рядом с организацией существует термин “управление”.

В широком смысле слова он означает: “Общее руководство производственной системой, исходя из имеющихся у нее ресурсов и поставленных целей ”.

В более узком смысле: “Постоянное согласование действий персонала, исходя из поставленных общих целей системы, но на основе координации интересов персонала”.

Таким образом, в совокупности организация и управление дают понятие менеджмента. Это подтверждается и наиболее популярным определением менеджмента в американских учебниках:

“Менеджмент – это достижение организационных целей наиболее эффективным способом, через планирование, организацию и контроль (учет и регулирование) имеющихся у организации ресурсов.

Структура производственного процесса.

состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Классификация производственных процессов.

классифицировать производственные процессы по наиболее важным признакам.

А) В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования.

Б) В зависимости от характера выполняемых технологических операций различают заготовительные, обрабатывающие и сборочные производственные процессы.

В) Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) позволяет по степени автоматизации выделить ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические производственные процессы.

Г) По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

 

 

Принципы организации производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

принцип концентрации Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления

Специализация процесса - это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий

Пропорциональность - это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности, т.е. предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы

Параллельность работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства

Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т. е. без пролеживания и ожиданий обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно изменяющихся (нарастающих) в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом

Принцип автоматичности в условиях современного производства становится одним из важнейших в деле повышения эффективности производства, его интенсификации.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства

электронизации производственных процессов. Она предполагает использование быстродействующих ЭВМ различных классов, обеспечивающих кроме гибкости рациональное решение многих производственных задач, в частности, поддержание необходимых ритма и равномерности хода производства.

Организация производственного процесса во времени.

Производственным циклом Т _n называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Т_Т. Время выполнения одной операции, в течение которого обрабатывается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей называется операционным циклом Т_о.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Производственный цикл сложного процесса – совокупность простых процессов.

Следовательно, производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его - операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

 

Сложный и простой производственный процесс.

Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство, обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его элемента. Структура такого процесса (порядок выполнения операций) определена технологией изготовления детали.

Сложным процессом называется процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером такого процесса может быть изготовление сборочной единицы, состоящей из нескольких деталей, или всего изделия, которое включает определенное количество деталей и сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит не только от состава технологических процессов изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.

Спрi

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии, %,

 

После расчета такта, количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг lш, т. е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере.

Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Длина рабочей части конвейера.

Непрерывно-поточные линии.

Для непрерывно-поточных линий характерно непрерывное (без межоперационных пролеживаний) движение ДСЕ по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Непрерывность достигается за счет полной синхронизации (выравнивания производительностей) всех операций линии. Основная область применения - сборочные операции.

Основными разновидностями НПЛ являются линии с рабочими и линии с распределительными конвейерами, а также стационарные (стендовые) потоки.

Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняют непосредственно на конвейере; операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга.

Непрерывно - поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками.

Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями. Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых в наиболее простом случае равно числу операций.

Переменно-поточные линии.

Переменно-поточные линии характеризуются тем,что различные изделия (детали) производятся поочередно, т.е. сначала в течение определенного периода изготов­ляются изделия (детали) одного вида, затем на этой же линии производится переналадка оборудования и изго­товляется партия изделий другого вида и т. д. С целью максимального сокращения времени на переналадку оборудования подбираются изделия (детали), род­ственные в технологическом отношении.

Ее особенностью является то, что на ней попеременно обрабатывают несколько наименований деталей, которые имеют сходную конструкцию и одинаковый маршрут по операциям. Организация переменно-поточных линий есть результат несоответствия ее мощности загрузки, которая дает одно наименование детали.

Синхронизация.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация, т. е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения операций технологического процесса установленному такту их работы и является важной предпосылкой непрерывного функционирования линий. К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и др.

Рассматривают предварительную синхронизацию с отклонением от такта (ритма) в пределах примерно ± 10 %, которая осуществляется при проектировании поточных линий, и окончательную, более точную, синхронизацию - при отладке линии.

На первом этапе не всегда удается обеспечить полную синхронизацию процесса; в этот период допускается отклонение в загрузке рабочих мест на 8 – 10 %. Эта перегрузка должна быть ликвидирована при отладке линии путем внедрения организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда на перегруженных рабочих местах, т.е. при окончательной синхронизации процесса.

Планирование процесса СОНТ.

Основными задачами планирования являются:

- взаимная увязка работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в установленный директивный срок;

- достижение наилучшего использования материальных и трудовых ресурсов.

Планирование создания новой техники выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, материальных и трудовых ресурсов, а также в осуществлении контроля за ходом выполнения разработанных планов.

Понятия «организация» «управление» «менеджмент».

Термин “организация” французского происхождения и дословно значит “устраиваю” или “сообщаю стройный вид”. В настоящее время существует несколько толкований данного термина. Наиболее полное из них:

“Внутренняя упорядоченность производственной системы в пространстве и во времени для достижения поставленных целей”.

Рядом с организацией существует термин “управление”.

В широком смысле слова он означает: “Общее руководство производственной системой, исходя из имеющихся у нее ресурсов и поставленных целей ”.

В более узком смысле: “Постоянное согласование действий персонала, исходя из поставленных общих целей системы, но на основе координации интересов персонала”.

Таким образом, в совокупности организация и управление дают понятие менеджмента. Это подтверждается и наиболее популярным определением менеджмента в американских учебниках:

“Менеджмент – это достижение организационных целей наиболее эффективным способом, через планирование, организацию и контроль (учет и регулирование) имеющихся у организации ресурсов.