Серийный тип производственного процесса.

Серийными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Количественно уровень серийности процесса можно характеризовать коэффициентом серийности k_сп. С возрастанием этого коэффициента понижается уровень специализации; в массовом производственном процессе он равен единице.

Массовый тип производственного процесса.

Массовыми производственными процессами называют такие, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура (изделий) деталей. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна деталеоперация. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования.

Классификация поточных линий.

Основным звеном поточного производства является поточная линия. Это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.

Поточные линии классифицируются по ряду признаков:

1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);

2) по степени непрерывности процесса - непрерывно-поточные и переменно-поточные;

3) по способу поддержания ритма - с регламентированным и свободным ритмами;

4) по виду применяемых транспортных средств - конвейерные и неконвейерные;

5) по характеру движения конвейера - непрерывного и периодического действия;

6) по месту выполнения рабочих операций - непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах.

Структура и основные параметры поточной линии.

Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест (технологических участков), транспортных средств, управляющих и других устройств (систем) и производственные взаимосвязи между ними.

Под тактом поточной линии г понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним.

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями (небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами), рассчитывается ритм поточной линии:

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции, %,

С

Кз = -----

Спрi

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии, %,

 

После расчета такта, количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг lш, т. е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере.

Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Длина рабочей части конвейера.

Непрерывно-поточные линии.

Для непрерывно-поточных линий характерно непрерывное (без межоперационных пролеживаний) движение ДСЕ по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Непрерывность достигается за счет полной синхронизации (выравнивания производительностей) всех операций линии. Основная область применения - сборочные операции.

Основными разновидностями НПЛ являются линии с рабочими и линии с распределительными конвейерами, а также стационарные (стендовые) потоки.

Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняют непосредственно на конвейере; операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга.

Непрерывно - поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях. Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками.

Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями. Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых в наиболее простом случае равно числу операций.

Переменно-поточные линии.

Переменно-поточные линии характеризуются тем,что различные изделия (детали) производятся поочередно, т.е. сначала в течение определенного периода изготов­ляются изделия (детали) одного вида, затем на этой же линии производится переналадка оборудования и изго­товляется партия изделий другого вида и т. д. С целью максимального сокращения времени на переналадку оборудования подбираются изделия (детали), род­ственные в технологическом отношении.

Ее особенностью является то, что на ней попеременно обрабатывают несколько наименований деталей, которые имеют сходную конструкцию и одинаковый маршрут по операциям. Организация переменно-поточных линий есть результат несоответствия ее мощности загрузки, которая дает одно наименование детали.