Выбор воздухозаборных решеток для помещений с естественной вытяжкой.

В производственных мастерских, в комнатах для персонала и в других обслуживающих и административных помещениях все приточные и вытяжные решетки устанавливаются под потолком и имеют регулировочные устройства. Принимаем к установке решетки типа РР и АМР– на притоке и типа Р на вытяжке. Условием выбора числа решеток для конкретного помещения должно являться то, что скорость истечения воздуха из них должна быть в пределах 2-3 м/с.

Основные типы принятых решеток представлены в табл.:

Таблица 5

Естественная вытяжка из помещений кинотеатра

Наименование помещения	L м^3/с	υ м/c	Сечение канала а*в	Тип решетки
Электросиловая		1.04	шлакогипс 200*150	G-100(150x200)
Кладовая(подвал)		0,8	шлакогипс 100*150	Арх.решетка (150х100)
Насосная		0,7	кирпич 270*140	Р200 (200х200)
Тепловой пункт		1,0	Кирпич 270*140	Арх.решетка (150х100)
Кладовая буфета		0,6	Стальной 150*100	РР1 100*200
Буфет		0,76	3 кирпичных канала 140*270	РР2 200*200
Плакатная		1,0	шлакогипс 250*200	G-100(200x200)
Кабинет киномеханика		0,65	Кирпич 270*140	РР1 100*200
Санузел		0,69	Кирпич 140*140	РР1 100*200

Подбор оборудования для обработки воздуха.

Система П1

Подбор воздушного фильтра.

Воздушный фильтр предназначен для очистки наружного и рециркуляционного воздуха, а так же для вентиляционного оборудования от загрязнения. Для этой цели могут служить фильтры III класса.

Методика подбора

1) В зависимости от места расположение объекта выбирается среднесуточная концентрация пыли в наружном воздухе по [2] табл.4.

Степень загрязнения воздуха - слабозагрязненный.

Характеристика местности – жилые районы промышленных городов.

С = 1,0 мг/м³

2) Принимаем типоразмер фильтра по [2] табл.5. Губчатые сухие фильтры.

Фильтр ячейковый ФяВБ:

тип: сетчатый;

номинальная воздушная нагрузка q = 7000 м³/(ч*м²);

начальное сопротивление Н(L) = 60 Па;

конечное сопротивление Н = 150 Па

средняя начальная запыленность воздуха:

- допустимая 1,0 мг/м³, предельная 3,0 мг/м³

Определение требуемой площади фильтрующей поверхности:

F_треб = м²

где L – расход очищаемого воздуха, м³/ч.

3) Технические данные принятого к установке фильтра выписываются из [2] табл. 6.

Для фильтра ФяВБ:

фильтрующий материал – перфорированная сетка винипласта;

площадь рабочего сечения одной ячейки f_яч=0,22 м²;

эффективность очистки – 80%;

глубина фильтра Н = 32мм;

масса: m=4,2 кг.

4) Определение требуемого числа ячеек:

шт.

К установке принимают

шт.

Ячейковые фильтры Фя монтируются в виде панели.

5) Определение фактической удельной нагрузки:

q _факт = м³/(ч*м²)

5000 < 7000

6) Фактическое начальное сопротивление чистого фильтра H(L)_ф, Па, определяем по [2] рис. 6.

Н(L)_ф = 29 Па.

7) Повышение сопротивления запылённого фильтра , Па, определяем по формуле:

Па

8) Количество пыли, уловленной 1м² фильтрующей поверхности, G_у, г/м², находится по [2] рис. 7 (кривая 2).

G_у = 3600 г/м².

9) Количество пыли, уловленной всей поверхностью фильтра G_пыли, г, определяется по формуле:

10) Определяем величину проскока 100 – Е, % по [2] рис. 7 (кривая II).

100 – Е = 22% = 0,22.

11) Количество пыли, осевшей на фильтр в течение суток , определяется по формуле:

,

г/сут

где - среднесуточная концентрация пыли в воздухе;

τ = 10 ч/сут – число часов работы фильтра в сутки.

12) Определение продолжительности работы фильтра до достижения данного сопротивления Z, сутки:

Z = суток.

 

Подбор калорифера.

Исходные данные:

а) расход нагреваемого воздуха G = 11880 кг/ч.

б) температура воздуха на входе в калорифер = -1,2°С и на выходе из него = 8,5°С.

в) температура воды на входе в калорифер =130°С и на выходе из него =70°С.

Методика подбора:

1) Определение расхода тепла на нагрев воздуха

Q = G·с(t ₂-t ₁) = 0,28∙11880·1,005(8,5+1,2) = 32427,4 Вт

где с – удельная теплоемкость воздуха, с=1,005 кДж/ (кг·С).

2) Задавшись рекомендуемой массовой скоростью воздуха =3÷10 кг/(м²·с), определяем площадь фронтального сечения для прохода воздуха ,м²:

 

3) Выбираем количество и типоразмер калориферов по [2] табл. 9. Устанавливаем 2 калорифера № 06 параллельно по воздуху m=2.

Выписываем площадь фронтального сечения =0,21 м².

4) Определяем действительную массовую скорость воздуха в живом сечении калорифера:

где m – число калориферов, установленных параллельно по воздуху.

5) Определяем расход воды, проходящий через калориферную группу:

=4,19 -теплоемкость воды

=

 

6) Из [2] табл. 9 выписываем площадь сечения для прохода теплоносителя.

Устанавливаем 3 калорифера №04 последовательно по воде n=1.

7) Определяем скорость воды в трубках:

=1000 -плотность воды

-число калориферов, установленных параллельно по воде

w ≥ 0,12 из условия незамерзания воды,

где - плотность воды.

n – число калориферов, установленных параллельно по воде.

8) К установке принимаем 3 калорифера ВНВ.243 – 053– 037 – 1 – 1,8 –6.

- ВНВ – воздухонагреватель с теплоносителем вода;

- 243 (по ГОСТу) 2 – поверхность теплообмена пласнтинчато-трубчатая;

4- материал медь

3 – материал пластинок – алюминий или его сплавы

-053 – внутренний размер калорифера по горизонтали

-037 – внутренний размер по вертикали

- 1 – количество рядов трубок

- 1,8 – шаг пластин, мм

- 6 – количество ходов в трубе калорифера.

9) Находим коэффициент теплопередачи калорифера, , для ВНВ243 =

=20,94- эмпирический коэффициент, находим по табл.12

=

 

10) Определяем требуемую поверхность нагрева калориферной установки:

м²

 

11) Определение необходимого числа калориферов для установки (округляем результат в большую сторону до целых значений):

= 2 шт.

где F_н – площадь поверхности нагрева м² [2] табл. 9. F_н =3,51 м²

12) Определяем действительную поверхность нагрева:

13) Определяем запас поверхности нагрева:

Согласно СНиП 41-01-2003, эта величина должна быть не более 10%.

Условие СНиП 41-01-2003 выполняется: 6,56% 10%

14) Аэродинамическое сопротивление одного калорифера определяется по формуле:

, - эмпирические коэффициенты, находим по табл.12

Па

15) Сопротивление калориферной группы:

ΔР_{калор.гр.}=р∙ ΔР_а=1∙81,55=81,55 Па

где р=1 – число калориферов, установленных последовательно по воздуху.

16) Гидравлическое сопротивление одного калорифера:

ΔН=1,968∙l_x∙w^1.69=1,968∙4,323∙1.35^1.69=14,13 кПа

где - длина трубки в одном ходе. Принимаем по [2] табл. 9.

17) Сопротивление проходу воды калориферной группы:

ΔН_{каор.гр.}=S∙ ΔН=2∙14,13=28,26 кПа

где S=2 – число последовательно установленных по воде калориферов.

18) Габаритные размеры калорифера №4 [2] табл. 7:

ааа = 905 мм;

bbb= 378 мм;

Н = 55 мм;

m = 9,6 кг

 

Система П2