Производственная мощность и номенклатура продукции

Проектируемое предприятие планируется мощностью 80 тыс. м полужестких теплоизоляционных плит из базальтового волокна в год, исходя из следующих факторов:

- во-первых, производимая продукция появилась на рынке РБ сравнительно давно и успела завоевать доверие потребителей;

- во вторых, последующее увеличение выпуска дополнительной продукции возможность путем открытия филиалов по всей РБ.

Расчет проектной производственной мощности выполнен исходя из режима работы предприятия, мощности ведущего технологического агрегата ванной печи по расплаву и выходу готовой продукции из расплава,

обеспечивающей годовую мощность предусмотрены для ее расчета

следующие данные.

- 80000 м / год, где

· количество рабочих дней в году -365;

· суточная производительность печи по расплаву, т/сутки- 28;

· коэффициент использования годового календарного времени работы оборудования -0,9;

· коэффициент использования годового календарного времени работы печи - 0,92;

· коэффициент дохода годовой проекции из расплава (за минусом отходов) -0,8;

· плотность полужестких плит т/ м - 0,08.

Принятые коэффициенты уточняются в процессе освоения производства в сторону увеличения.

В связи с применением многовалковой центрифуги СМГ- 183А, паспортная производительность которой по расплаву составляет 2000-3600 кг/час. Определим ее расчетную производительность:

минимальная - 2000*0,92*0,9*0,8=1325,0 кг/час

максимальная - 3600*0,92*0,9*0,8=23^5,0 кг/час

следовательно при минимальной производительности центрифуги

обеспечивается проектная мощность предприятия.

Производимая продукция соответствует ГОСТ 9573-96.

ГОСТ 21880-94

ГОСТ 4640-93

Марка изделия. Плиты из базальтовой ваты на не органическом связующем теплоизоляционные.

Плита - 75. В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 900⁰С.

Длина 1000, 1600,2000

Ширина 1000, 1200,2000

Толщина 50- 100 мм

Плита - 125. В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных их конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 900⁰С.

Плита - 175. В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. В качестве

теплоизоляционного слоя в трехслойныхбетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 900⁰С.

Плита-225. В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. В покрытиях из профилированного настила или железобетона. Для наружной теплоизоляции

 

стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя.

Конкурентные преимущества полужесткой минеральной плиты.

Минеральная плита имеет следующие основные преимущества перед аналогичными теплоизоляционными материалами на основе стекловаты:

1. Доступная сырьевая база;

2. Гигиеничность не требует в эксплуатации средства защиты;

3. Использование в качестве связующего не органическое связующее;

4. Производство в черте города;

5. Сравнительно низкая себестоимость.

 

 

 

Режим работы предприятия

Режим работы предприятия определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства.

Различают фонд времени работы цеха, в соответствии с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.

Исходя из технологической линии производства теплоизоляционных материалов, а также мощности предприятия режим работы цеха составит три смены - 8 часов. Рабочая неделя составит 7 дней и предусмотрены выходные праздничные дни.

Режим работы предприятия.

В соответствии с типовыми нормами времени и учитывая, что производство является непрерывным, режим работы принят следующий:

· Количество рабочих дней в году - 365 дней".

· Количество рабочих смен в сутки - 3;

· Продолжительность смены, часов - 8;

· Коэффициент использования календарного времени работы ванной печи - 0,92;

· Коэффициент использования календарного времени работы оборудования - 0,9;

тогда годовой фонд календарного времени работы всего комплекса технологической линии составит:

Годовойфонд времени работы цеха составит:

Г _{ф. цеха} = (365-m)*3*8*0,9,

где m - число выходных и праздничных дней в году;

Г _{ф. цеха} =(365-24)*3*8*0,9=7254 час/год.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:

Г _{ф. об}.= Г _{ф. цеха} *К _исп..,

где К _исп.. коэффициент использования оборудования (0,85-0,95)

Г _{ф. об}.= 365*0,95*0,9=7254 час/год.

Таблица 4

Режим работы предприятия

Наименование цеха, отдела	Количество рабочих дней в году	Число смен в сутки	Число часов в смену	Годовой фонд времени работы оборудования, час/год	Коэффициент использования оборудования	Годовой фонд рабочего времени, час/год
Цех					0,95

 

2.6. Организация труда и система управления предприятием

Под организацией труда на предприятии понимают комплекс мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное использование рабочей силы при данном уровне техники и организации производственного процесса.

Проектируемый цех устанавливает прямые производственные связи с различными предприятиями по поставке сырьевых материалов.

Форма организации труда - бригадная, форма оплаты труда -сдельно- премиальная.

Для обеспечения непрерывности труда рабочие обеспечиваются необходимыми инструментами и материалами. Ежедневно мастером выдается производственное задание. По окончании рабочей смены мастер выполняет проверку качества выполненной работы.

Таблица 5

Организация трудового процесса начальника цеха

 

 

 

№	Содержание	Затраты	Текущее время
Мин.	%
1.	Решение оперативных вопросов связанных с работой цеха		15,6	8^00-9^15
2.	Анализ производственно - хозяйственной деятельности		9,4	9^15-10^00
3.	Отдых	ЛО	2,1	10^00- 10^10
4.	Обход технологических линий цеха.	ПО	22,9	10^10-12^00
5.	Обед			12^00_13^00
6.	Рассмотрение вопросов связанных с внедрением новой технологии.		9,4	13^00-13^45
7.	Изучение передового опыта; обмен опытом.		15,6	13^45 - 15^00
8.	Отдых		2,1	15^00-15^10
9.	Проведение оперативных совещаний, в т.ч. у руководства.		15,4	15^10 -16^24
10.	Оформление документов, служебных записок, подбор и оформление кадров.		7,5	16^24- 17^00

Начальник цеха является административно-техническим руководителем и организатором всей производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Он подчиняется директору предприятия. Все указания администрации реализуются через начальника цеха.

На данном предприятии планируется применить линейную схему подчинения.

На любого инженерно-технического работника и рабочего должна быть разработана и утверждена карта организации трудового процесса.

В проекте рассчитывается трудоемкость выработки продукции, производительности труда, энерговооруженность, съём продуктов с 1 м² производственной площади, которая определяется мощностью предприятия и технологии производства.

Для проведения расчетов необходимо знать штатную ведомость предприятия, составленную на основе типовых проектов. В состав предприятия входят: руководители производства (начальник цеха), сменные мастера, производственные рабочие, обслуживающий персонал, дежурные механики, электрики и др.)

Численность вспомогательных рабочих составляет 25-40%, служащих 8-10% от числа производственных рабочих. Данные по потребности в рабочей силе сводятся в таблицу.

Таблица 6

№ п/п	Наимено­вание	Группа произ­водст­венного процес­са	Кол-во смен	Явочная числен­ность	Списоч­ная числен­ность	Цеховой персо­нал (ИТР)
	Цеховой персонал
	Начальник цеха
	Мастер смены
	Механик
4 5	Контролер - лаборант Уборщица		3 2			1 2
	Итого
Основные производственные рабочие
	обжигальщик -оператор плавильной печи	1а
2 5	обжигальщик -оператор плавильной печи
	Итого
Вспомогательные рабочие
	Наладчик оборуд.
	Дежурный
	слесарь
	Дежурный электросле сарь	1в
	Слесарь	1в
	КИПиА
	ИТОГО
	ВСЕГО
Промышленно - производственный персонал: 30 человек

Трудоемкость производства базальтовых плит составила: 1,14 чел -час/т. Расчеты были проведены делением годового количества человека -часов на годовую производительность предприятия по производству

базальтовых плит (м³ /год).

Производительность труда - количество продукции, приходящейся на год на одного списочного рабочего, в натуральном или стоимостном выражении:

П_т= Пг/Кс = 80000/30 - 6896,55 т/чел;

Энерговооруженность - это мощность в кВт всех электродвигателей основного и транспортного оборудования, отнесенная к I - му рабочему:

Э =∑_ni /Кс= 1,73 КВт/чел Съем продукции с 1м² (С) производственной площади составляет:

С = Пг/Е$1,

где Пг - годовая производительность предприятия, Т S - суммарная площадь производственных помещений на всех уровнях, м С = 666,7 Т/м.

На современном предприятии все большее распространение получают автоматизированные системы управления. Вычислительная техника используется на различных уровнях производства. Данная структура отражает взаимодействие как людей между собой, так и с техникой, а также непосредственное управление производственными процессами. Внедрение АСУ позволяет достичь высоких показателей качества продукции. Организация любого нового предприятия обеспечивает создание новых рабочих мест. Для обеспечения выпуска наиболее качественной продукции необходимо принимать на запланированные рабочие места квалифицированных работников. Помощь в поиске рабочей силы может быть оказана системой трудовой занятости населения, а также привлечением СМИ.

2.7. Генеральный план и транспорт

Производство базальтового теплоизоляционного материала предполагается разместить на территории существующего завода ОАО «БАЗАЛЬТ». Поэтому целесообразно использовать производственную территорию завода, а не организовывать новое строительство.

На территории завода расположены: административно-бытовой корпус.

К заводу подведены железнодорожные и автотранспортные пути. Внутризаводские дороги и подъездные пути асфальтированы. На территории завода имеются следующие коммуникации: водопровод хозяйственно-питьевой, водопровод производственно-промышленный, кабельная линия электроснабжения, городская канализация, теплоснабжение от котельной юго-западная.

Для озеленения внутризаводского участка используются следующие виды насаждений: тополь, ель сибирская, черемуха азиатская, желтая акация.

Помещение, где будет организованно производство базальтового цемента выполнено из железобетона: несущие конструкции - колонны, расположенные на расстоянии 6 метров друг от друга, ограждающие конструкции железобетонные блоки. Для естественного освещения по всему периметру здания по периметру здания предусмотрены окна. Помещение оборудовано противопожарной сигнализацией, имеются вентиляционные шахты. Также, к зданию подведены отопление, производственно-промышленное водоснабжение и канализация.

 

 

2.8. Строительные решения

Цех по производству базальтового теплоизоляционного материала размещается на территории ОАО "БАЗАЛЬТ" с существующими инженерными коммуникациями в производственном цехе 50x20 м в плане и высотой 13 м. Цех выполнен из железобетонных конструкций и бетонных блоков.

По пожаробезопасности и взрывоопасности производство относится к категории "Д". Для обеспечения пожаробезопасности все электрооборудование и электромашины заземляются и огораживаются.

В корпусах предусматривается искусственное и естественное освещение.

Для рабочих предусмотрено использование административно -бытового корпуса (бытовок и комнаты приема пищи).

Объемно - планировочное и конструктивное решение основывается на применении унифицированных типовых пролетов и элементов.

Несущей конструкцией является сборный железобетонный каркас.

Фундамент - сборный, железобетонный стаканного типа.

Фундаментные балки - железобетонные.

Колонны - сборные железобетонные.

Балки перекрытия - ригели сборные железобетонные.

Покрытия - сборные железобетонные, ребристые по ГОСТу 22701.1-

77*.

Панели - типа сэндвич из минеральной ваты, профильные листы из строительной стали.

Кровля - рулонная из 3-х слоев рубероида РЭМ 150 на битумной мастике с утеплителем пенополистиролом и защитным слоем из гравия.

Автоматизация производства теплоизоляционных плит на минеральном волокне (базальтовом волокне)

 

 

Для облегчения технологического процесса, т.е обеспечения точного и быстрого дозирования сырьевых компонентов, показателями уровней наполнения бункеров, управление клапанами, двигателями сигнализациями, задвижками, снижение трудоемкости и стоимости работ, повышение качества, улучшения условий труда, обеспечение безопасности выполняемых работ, при производстве теплоизоляционных плит внедряется система регулирования с помощью электро вычислительной машины ЭВМ.

Автоматизация процессов приготовления сырья для расплава в печи на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки и.т.п. решается по разному. В общем виде систему автоматизации заготовительного отделения с учетом достижений предприятий эффективного производства теплоизоляционных плит можно представить так, как она показана на чертеже. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного количества сырьевой смеси, имеющей высокое качество. Необходимое количество сырья получает за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое количество обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки. Поэтому система автоматизации предусматривает:

1) Двухпозиционный контроль уровня шихты в бункерах; в зависимости от степени заполнения бункеров производится подача шихты или прекращается его подача в бункера;

2) Контроль поступления шихты с конвейера в бегуны, необходимый для своевременного сигнала для ЭВМ о наличии или отсутствии асбеста в нем; эту величину контролируют при помощи отклоняющей под воздействием массы шихты пластинки, связной с ЭВМ и устанавливаемом на входе в бегуны.

3) Двухпозиционный контроль заполнения бункера шихтой; при достижении верхнего или нижнего уровня подается сигнал на ЭВМ, воздействующий на краны подачи цемента.

4) В голендерах и смесителях уровень контролирует в двух точках.