Рис 15. Самоармированный композит

Рис 15. Самоармированный композит

 

 В общем случае кристаллический материал является не прозрачным без красителя, аморфный – прозрачный. Плотность кристаллической фазы выше чем аморфной одного и того же материала. Твёрдость и деформация кристаллитов под нагрузкой соответственно ниже, чем в аморфной фазе.

Параметры кристаллизации.

Т.о. процессы кристаллизации протекают в диапазоне температур Т_с - Т_п (температурный диапазон кристаллизации). Параметры кристаллического состояния материалов сферолитной структуры:

—Степень кристалличности – это процентное содержание кристаллической фазы в общем объёме образца или изделия;

—Величина кристаллитов (W) в данном случае – это усреднённый диаметр сферолита.

Параметры кристаллизации:

—Скорость кристаллизации (V_кр) – это прирост содержания кристаллической фазы в единицу времени.

—Скорость роста кристаллитов (V_р._кр) – это прирост кристаллита в единицу времени.

—Скорость зарождения кристаллитов (V_з.кр) – это прирост количества кристаллитов в единицу времени.

Выясним, как изменяются эти характеристики, если выдерживать материал определённое время при той или иной температуре в диапазоне кристаллизации.

В общем случае процессы кристаллизации могут происходить в оформляющей полости литьевой формы или другого оборудования, когда процесс охлаждения зависит от температуры формы. Эта температура соответствует диапазону Т_с — Т_п. Эти же процессы могут быть реализованы при термообработке готовых изделий с целью изменения их структуры и свойств. В этом случае изделие выдерживают в определённой среде, например в минеральном масле определённое время при температуре в диапазоне Т_с — Т_п.

Рассмотрим изменение указанных параметров кристаллической фазы в температурном диапазоне Т_с — Т_п (диапазон кристаллизации). Все зависимости имеют экстремальный характер с максимумами.

 

При ЛПД целесообразно, чтобы вязкость материала была как можно ниже, в этом случае потери давления будут меньше, длина затекания расплава больше, давление уплотнения выше.

Обычно для снижения вязкости нужно повысить Т_м.ц., но не выше Т_д (температура деструкции).

Здесь необходимо иметь ввиду, что при Т_д деструкция идет мгновенно, но в общем случае деструкция протекает при любых температурах и особенно интенсивно вблизи Т_д ,т.е. не доходя до этого значения. В этой области, чтобы получить признаки деструкции необходимо определенное время. Это время называется индукционный период термодиструкции (τ_инд ).

τ_инд – это время нахождения материала при данной температуре до появления ощутимых признаков деструкции (определяемых на имеющейся приборной технике).

О наступлении термодиструкции можно судить по газовыделениям с помощью специальных газоанализаторов. В производственных условиях по снижению вязкости, так как разрушение молекул сопровождается облегчением их относительного перемещения под действием силы F (см. на рис.). На практике функцию этой силы выполняет давление в расплаве, вызывающее его перемещение в каналах. Однако, непосредственно измерить параметр η в большинстве случаев не удается, так как для этого нужно иметь современное автоматизированное программируемое оборудование, например, прогрессивных фирм Instran или Brabender. В связи с дефицитностью этого оборудования, в большинстве случаев качественно об изменении вязкости судят по изменению ПТР – показателя текучести расплава, г/мин - это масса расплава, протекающая через капилляр цилиндрической формы, определенной длины под определенным давлением при определенной температуре за определенное время (10 мин).

Условия такого испытания стандартизированы для каждого материала и выполняются они с помощью капиллярного вискозиметра.