Методы контроля качества сварных швов

 

Классификация видов технического контроля

К качеству сварных соединений предъявляют требования, от выполнения которых зависят их пригодность эксплуатации и гарантированный срок службы. От качества сварных соединений зависят прочность, пластичность, коррозионная стойкость и износостойкость.

Контроль делится на: входной (предварительный), операционный (текущий), приемосдаточный.

а) входной контроль – включает в себя проверку основного и сварочных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Работоспособность сварочного оборудования и классификации сварщиков.

б) операционный контроль. Его выполняют в соответствии с технической документацией изготовителя и нормативной технической документацией.

в) приемосдаточный контроль – производится с целью отделения годной продукции от брака. Любой контроль выполняется после механической обработки сварных швов.

Визуальный и измерительный контроль. Этот контроль выполняют на следующих стадиях: входного контроля, изготовления деталей и элементов сварных узлов, к сборке и сварке, сборке деталей и элементов под сварку, контроля швов и готовых сварных соединений, исправление дефектных сварных соединений. При этих контролях используются следующие инструменты: лупы, в том числе и измерительные, металлические измерительные предметы, проверочные лекальные угольники, штангенциркули, штангенрейсмосы, угломеры с конусом, микрометры, а также стальные измерительные линейки и рулетки.[РСА5]

Измерительный контроль при подготовке деталей под сборку производится для проверки: размеров, диаметров, размеров накладных пластин (колец) и расплавленных вставок, размеров отверстий под штруцер (патрубок) в трубе. При ремонте дефектных участков визуально контролируется: полнота удаления дефектов, которые выявлены методами неразрушающего контроля и визуального контроля и визуального контроля; размеры выборки дефектного участка; чистоту (отсутствие загрязнений, пыли, продуктов коррозии и масла); ширину зоны очистки поверхностей металла; наличие дефектов (трещины, неметаллические включения, поры, свищи, прожоги, наплавы, усадочные раковины, подрезы, непровары, брызги расплавленного металла) на поверхности ремонтного шва и на прилегающих к выборке участков металла.

       2 Специальная часть