Причины и методы исправления возможных дефектов

В соответствии с ГОСТ 30242-97 дефекты делятся на несколько групп: трещины, твердые включения, несплавление и непровары, нарушение формы шва и прочие дефекты.

а) Трещины – это дефект в виде разрыва в сварном шве. Трещины бывают: холодные и горячие. Холодные трещины – в изломе имеют светлый цвет с бледными цветами побежалости. Такие трещины возникают в основном при дуговой сварке низколегированной стали большой толщины. В следствие неправильной техники сварки или неправильного выбора присадочного материала.

 

Рисунок 22 – Трещина

 

Причины возникновения: излишне высокая жесткость соединений, несоблюдение или неправильный выбор технологий сварки, неправильная подготовка соединения под сварку, плохое качество или неправильный выбор типа электродов, что может привести к образованию крупнозернистых охрупченных участков структуры и высокое содержание углерода или легирующих элементов в основном металле.

Горячие трещины – в изломе имеют темный цвет и располагаются в основном по границам зерен.

Причины образования: большое количество вредных примесей (особенно серы и фосфора), наличие в металле шва таких элементов как хром, молибден, ванадий, вольфрам и титан, которые образуют химические соединения с низкой температурой затвердевания, нарушающие связь между зернами.

б) Пористость – это дефект сварного шва в виде полоски округленной формы, заполненной газом. Размеры такой полости не превышают 2 мм. Причиной возникновения является: плохое качество и неправильный подбор типа электродов, неправильный выбор технологического процесса сварки, низкое качество основного и присадочного материала, плохая очистка кромок.

 

[РСА4]

Рисунок 23 – Пористость

 

Меры предупреждения: прокалка электродов перед сваркой, обоснованный выбор типа электродов, применение рекомендуемой силы сварочного тока.

в) Свищ – это воронкообразующее углубление в сварном шве, образующееся в результате обильного выделения газа. Форма и положение свинца зависят от режима кристаллизации сварочной ванны.

 

Рисунок 24 – Свищ

Причины образования: большая амплитуда колебания электрода, перегрев в процессе сварки основного металла (особенно тонколистового), повышенное содержание влаги в покрытии электрода.

Меры предупреждения: обоснованно выбирать силу сварочного тока и диаметр электрода с учетом толщины свариваемого металла и типа сварного соединения, прокаливать электроды перед сваркой.

г) Несплавления и непровары

Несплавление – отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом. Несплавления могут возникнуть как по скосу кромки, так и в корне сварного шва.

 

Рисунок 25 – Несплавление

 

Причины возникновения: загрязнение кромок свариваемых деталей или их неправильная подготовка (например, заниженный угол скоса кромок), недостаточная сила сварочного тока, повышенная скорость сварки, плохая очистка поверхности предыдущих слоев и затекание металла под дугу.

Меры предупреждения: специально очищать поверхности свариваемых кромок от загрязнений, при глубокой узкой разделке кромок использовать электроды малого диаметра, которые могут достичь зоны притупления кромок, применять обоснованную силу сварного тока и использовать присадочный и электродный металлы.

Непровар – это дефект в виде несплавления в сварном соединении в следствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. Загрязнения поверхностей свариваемых деталей и недостаточная мощность дуги для проплавления основного металла.

 

Рисунок 26 – Непровар