Изготовление изделий каландрованием

Каландрование — это технологический процесс получения пло­ского бесконечного полотна определенной ширины и толщины, осуществляемый за счет деформации расплава полимера в зазоре между вращающимися валками. Методом каландрования получают пленки, тонкие листы из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударо­прочного полистирола и других полимеров. Широкое применение находит каландрование для получения линолеума из высоко-наполненных композиций на основе поливинилхлорида, рисунок 36.

 

1-смеситель; 2-вальцы; 3-шнековый смеситель; 4-каландр; 5-охлаждающие валки; 6-тянущее устройство; 7-толщиномер; 8-устройство для обрезания кромок; 9-намоточный агрегат

Рисунок 36 - Технологическая схема изготовления изделий каландрованием

 

Технологический процесс получения пленок или листов со­стоит из следующих операций:

1) смешение компонентов и нагре­вание композиции;

2) формование полотна;

3)  охлаждение;

4) намотка или разрезание полотна.

Исходные компоненты из дозаторов загружаются в смеситель 1, откуда смесь поступает на вальцы 2, где разогревается и дополни­тельно перемешивается. С вальцов масса в виде ленты напра­вляется непосредственно на каландр 4 или в шнековый смеси­тель 3, а затем на каландр. Пленка полимера проходит охлажда­ющие валки 5, отводится тянущим устройством в и наматывается в виде рулонов на намоточном агрегате 9.