Пневмогидравлические приводы, схемы конструкции, расчет усилия.

43. Пневмогидравлические приводы, схемы конструкции, расчет усилия.

Пневмогидравлический привод является усилителем и представляет собой сочетание пневмоприводов, которые питаются от сети, а устройства гидравлические позволяют увеличить давление в исполнительном механизме, которые передается непосредственно на контактные элементы зажимных устройств. Данные элементы также используются для быстрого перемещения зажимного элемента на значительное растояние с небольшим усилием, а затем в момент зажима на малое перемещение с потребным зажимным усилием.

Условие равновесия поршня со штоком, который находится с одной стороны под действием сжатого воздуха, а с другой стороны жидкостью: Р_г*πd²/4=Р_возд *πD₁²/4 отсюда Р_г=Р_возд *D₁²/d²

Q= Р_г *πD²/4*η

Q= Р_возд *D₁²/d²* πD₁²/4*η= Р_возд *η*(πD₁^2*D²/4d²)

Q₁= Р_возд* πD₁²/4      Q=η *D²/d²*Q₁

В пневмогидроприв КПД=0,8 – 0,85

Передаточное отношение i=16-20

В нём для создания давления жидкости используется давления цеховой пневмоцепи.

Преимущества:

- дешевизна;

- малые габариты;

- плавность действия;

- большие развиваемые усилия;

Недостатки:

- невысокий КПД (80…85%);

- колебания давления в пневмоцепи вызывают колебания усилий зажима;

- возможно попадание воздуха в гидросистему.

 

№44 Особенности конструкции устройства с гидропластмассой

Оправки с гидропластмасой относятся к гидравлическим цинтрирующим устройствам.

1-деталь типа втулка;2-корпус оправки;3-гидропластмасы;4-винт-ограничивает перемещение (гидропластмас не вытек);5-тонкостенная оболочка (втулка);6-винт-ограничивает перемещение. 5 под действием 3 деформируется.

Основным элементом является тонкостенная оболочка (втулка), которая обладает способностью упругой деформации под воздействием находится внутри её гидропласт. На гидропласте в свою очередь воздействует плунжер. Данный способ установки один из наиточных. А значит поверхность втулки (9кв-Ra3,2) – шлифование алмазное и тонкое точение. Толщина стенки втулки 2 мм. При проектировании станочного приспособления с использованием гиропластмас, производится расчет упругой деформации по ф-ле: ∆D=<|∆D|=(σ_т*D)/(Е*К)

σ_т- предел текучести

D – диаметр

Е – модуль Юнга

К – коэфициент запаса.

Например: для оболочки диаметром 30 мм, изготовленной из стали 45, закаленной до твердости 36 – 42 HRC. ∆D=0,0094 м = 0,1 мм

Основные характеристики гидропластмас:

1-легко подвижна;

2-не должна проникать в зазоры подвижных соединений.

Состав гидропласта:

1-полимеры – дубитил-фтолак (290), полихлорвениловая смола (100)

2-вакуумная масса – чтоб не испортился

3-стеорит кальция- сохранение свойств в течении длительного времени.

Для заполнения полости оправки гидропластом необходимо:

1 гидропласт подогревают до температуры 170-180 (при этой темпер происходит заливка)

2 Корпус приспособления должен быть нагрет до температуры 140-150

При заливке гидропласта в корпус необходимо принять меры, исключающие возможность проникновения воздуха.