Заготовка и сборка деревянных конструкций

Таблица 15.1

Материал
труб

Давление
в трубопроводе
(предварительное
или приемочное), МПа

Диаметр
трубопровода, мм

Расстояние от бровки траншеи и торцов
трубопроводов до границы опасной зоны, м

Сталь

0,6–1,6

До 300 включ.

Св. 300 “ 1000  “

“   1000

7,0

10,0
20,0

Чугун

0,15

До 500 включ.

10,0

 

0,6

“ 500 “

15,0

0,15

Св. 500

20,0

0,6

“ 500

25,0

Асбестоцемент

0,15

До 500 включ.

15,0

 

0,6

“ 500 “

20,0

0,15

Св. 500

20,0

0,6

“ 500

25,0

Полиэтилен низкого давления (ПНД) типа:

 

 

 

Т

1,0

63–120

6,0

С

0,6

СЛ

0,4

Л

0,35

Полиэтилен высокого давления (ПВД) типа:

 

 

 

Т

1,0

63–160

4,0

Л

0,6

СЛ

0,4

Л

0,25

(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД)*

0,06

110–1200

1,0

Пластмассы:

непластифицированный поливинилхлорид (ПВХ) типа:

 

 

 

ОТ

1,6

 

 

Т

1,0

63–315

10,0

С

0,6

СЛ

0,4

 

 

полиэтилен типа:

 

 

 

Т

0,1

 

 

СЛ

0,6

63–315

8,0

С

0,25

 

 

*В самотечных сетях канализации.

Не допускается производить пневматические испытания трубопроводов в действующих цехах,
а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.

15.6Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.

15.7 При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками
и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

15.8 Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует проводить после испытания его вхолостую.

15.9 Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

— снимать защитные ограждения;

— открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудо­вание, прикасаться к его движущимся частям;

— производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

15.10 При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

15.11 Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

15.12 Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

15.13 На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой определяется по таблице 15.1. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или экранами безопасности. Нахождение работников в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопроводов под давлением при испытании на прочность не допускается.

15.14Испытания трубопроводов из пластмассовых труб следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки их стыков и набора проектной прочности их клеевых соединений с учетом температуры окружающей среды.

15.15 Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления до, МПа:

— 0,3 — в стальных и пластмассовых трубопроводах;

— 0,1 — в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах.

Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

15.16Компрессор и манометры, применяемые при испытании трубопроводов, следует располагать на расстоянии не менее 10 м от бровки траншеи; в этом случае они должны быть защищены
со стороны траншеи ограждениями (щитами).

16.1 Безопасность сборки (монтажа) деревянных конструкций должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

— определение последовательности установки конструкций;

— обеспечение устойчивости конструкций и частей зданий в процессе сборки (монтажа);

— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;

— меры безопасности при проведении работ по антисептированию и огнезащитной обработке древесины.

16.2При производстве работ по сборке (монтажу) деревянных конструкций, помимо требований данного раздела, должны учитываться требования раздела 10 и [6]. При применении механизированного инструмента следует руководствоваться требованиями раздела 8 ТКП 45-1.03-40. При деревообработке следует руководствоваться требованиями [14]. При работах по антисептированию и огнезащитной обработке следует руководствоваться ГОСТ 12.3.034.

16.3 Укладку балок междуэтажных и чердачных перекрытий, подшивку потолков, а также укладку накатов следует осуществлять с подмостей.

Выполнять указанные работы с приставных лестниц запрещается.

16.4 Для монтажа деревянных конструкций и производства других видов работ необходимо укладывать временный настил по балкам междуэтажных и чердачных перекрытий.

Щиты или доски временных настилов необходимо соединять впритык, а места их стыкования располагать по осям балок.

16.5 Элементы конструкций следует подавать на место сборки в готовом виде. Производить заготовку конструкций на подмостях и возведенных конструкциях (за исключением пригонки деталей по месту) запрещается.

16.6 Подмости, с которых производится монтаж деревянных конструкций, нельзя опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

16.7 Приготовлять антисептические и огнезащитные составы следует в отдельных помещениях
с принудительной вентиляцией. Запрещается доступ посторонних лиц к местам приготовления этих составов.

16.8 Антисептирование конструкций во время каких-либо работ в смежных помещениях или при смежных работах в одном помещении не допускается.