Испытание оборудования и трубопроводов

14 отделочные работы

14.1Безопасность отделочных работ должна быть обеспечена организацией рабочих мест, обес­печением их средствами подмащивания и средствами малой механизации, необходимыми для про­изводства работ.

При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть приняты решения по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности.

14.2 При выполнении отделочных работ следует выполнять требования настоящего технического кодекса; при выполнении окрасочных работ следует выполнять требования [12].

14.3 Отделочные составы и мастики следует готовить, как правило, централизованно. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.

Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.

14.4Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами для подъема на них, соответствующими требованиям раздела 8 ТКП 45-1.03-40.

14.5 В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропроводка и электрообо­рудование должны быть обесточены или выполнены во взрывобезопасном исполнении; работа с использованием огня в этих помещениях не допускается.

14.6 При применении воздухонагревателей (электрических или работающих на жидком топливе) для просушивания помещений, зданий (сооружений) необходимо выполнять требования [6].

Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

14.7 При выполнении работ с использованием растворов, имеющих химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази, защитные очки) согласно инструкции изготовителя применяемого состава.

14.8 При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов,
а также при механизи­рованной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

14.9 При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

14.10 При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

14.11 При выполнении работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов следует соблюдать требования инструкций изготовителей в части безопасности труда, а также требования [12] и [13].

Все поступающие исходные компоненты и окрасочные составы должны иметь гигиенический сертификат с указанием наличия вредных веществ, показателей пожаровзрывоопасности, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, необходимости применения средств коллективной
и индивидуальной защиты.

14.12 Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

14.13 При выполнении окрасочных работ с применением окрасочных пневматических агрегатов необходимо:

— до начала работы осуществлять проверку исправности оборудования, защитного заземления, сигнализации;

— в процессе выполнения работ не допускать перегибания шлангов, их прикосновения к подвижным стальным канатам;

— отключать подачу воздуха и перекрывать воздушный вентиль при перерыве в работе или обнаружении неисправностей механизма или агрегата.

Отогревать замерзшие шланги следует в теплом помещении. Не допускается отогревать шланги открытым огнем или паром.

14.14 Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и т. п.) во время перерывов
в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искро­образования.

14.15 При работе с растворонасосом необходимо:

— удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

— осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

— держать форсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

14.16 Подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с применением соответствующих приспособлений или в специальной таре.

14.17Раскрой стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах при положительной температуре.

14.18 Места, над которыми производятся стекольные работы, необходимо ограждать или охранять. Запрещается производить остекление на нескольких ярусах по одной вертикали одновременно.

14.19 Не допускается опирать приставные лестницы на стекла и бруски переплетов.

14.20 При механической или ручной обработке стекла абразивным инструментом (снятие фасок, сверление отверстий, шлифование и др.) стекольщики должны быть обеспечены защитными очками, респираторами, кожаными напальчниками.

15.1Безопасность испытания оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

— определение программы проведения испытания;

— меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

— особые меры безопасности при проведении пневматических испытаний оборудования и трубопроводов, а также опробова­ние оборудования под нагрузкой.

15.2Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием оборудования необходимо:

— руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по безопасному их выполнению;

— предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

— провести визуальную, а при необходимости, с помощью приборов, проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

— оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

— при необходимости установить аварийную сигнализацию;

— обеспечить возможность аварийного отключения испытуемого оборудования;  

— проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

— обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения; 

— установить посты из расчета — один пост в пределах видимости другого, но не реже чем
через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

— определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

— привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный
к работе по ликвидации пожара;

— обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

— определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

15.3 Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

15.4 Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

15.5 При расположении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий (сооружений) их пневматические испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой по таблице 15.1, защищены ограждениями (щитами, решетками).