Порядок подготовки к проведению испытаний

7.3.2 Вспомогательные устройства

7.3.2.1 При испытании образцов соединений на сжатие сжимающее усилие от машины или нагружающего устройства к образцу передается через стальные призмы в соответствии с рисунком 1 а, фиксирующие точки приложения сил в плоскости, перпендикулярной плоскостям сдвига элементов соединения.

7.3.2.2 При испытании образцов соединений на растяжение должно быть обеспечено прочное закрепление концов деревянных элементов с помощью клиновидных захватов испытательной машины или нагружающего устройства, имеющих насечку и ограничители сближения клиньев. Ограничители должны прикрепляться к кромкам элемента на его концах и иметь такую толщину, чтобы деревянный элемент обжимался поперек волокон не более чем на 8% – 10% своей толщины. Длину рабочей части образца принимают равной десятикратной ширине поперечного сечения.

7.3.3 Средства измерений

7.3.3.1 Для измерения перемещений и смещений соединений II группы применяют:

- индикатор часового типа с ценой деления 0,01 по ГОСТ 577;

- прогибомеры механические и электрические с ценой деления 0,01 мм.

7.3.3.2 Для измерения деформаций материала элементов соединений применяют индикаторы, тензометры и тензорезисторы по действующим ТНПА и обеспечивающие измерение перемещения с погрешностью не более 0,01 мм.

7.3.3.3Для измерения геометрических характеристик соединений, длин элементов соединения и измерения пороков и дефектов обработки древесины используют металлические линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427, рулетки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 и штангенциркули с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.

7.3.3.4 Для измерения температуры окружающего воздуха используют термометры по ГОСТ 112, а влажности воздуха – аспирационный психрометр.

7.3.3.5Влажность древесины определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 16483 с погрешностью измерений не более 2 %.

7.3.3.6 Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерений.

Все средства измерений, применяемые при испытаниях конструкций, должны быть из числа внесенных в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации и быть поверены или аттестованы в установленном порядке.

7.4.1 Подготовка к испытаниям должна включать детальное ознакомление с рабочими чертежами образцов соединений, составление программы испытания. В программе должна быть определена полная величина испытательной нагрузки, приведены схемы и способ нагружения, с указанием расположения мест измерения деформаций и расстановки используемых средств измерений, приведена форма протокола испытаний и осмотра образцов соединений.

7.4.2 Перед проведением испытаний проводят осмотр элементов образцов и рабочих частей соединений (например, гвоздей, шурупов, винтов), определяют влажность древесины и плотность древесины.

При проведении входного контроля должны быть определены механические характеристики материалов рабочих частей соединений (стали).

7.4.3 Перед испытанием к образцам должны быть прикреплены приборы для измерения деформаций. С этой целью используют индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм и необходимой величиной хода, устанавливаемые с противоположных сторон образца.

7.4.4 Установку индикатора производят таким образом, чтобы при взаимном смещении элементов соединения под нагрузкой штифт выдвигался из корпуса индикатора.