Методика оценки несущей способности испытываемых соединений

7.1.3 Методика оценки несущей способности испытываемых соединений

7.3.1.1Оценка несущей способности соединений производится по результатам

испытаний на основании сопоставления фактических значений R_sup,с несущей способности с расчетными значениями R_d. Расчетное значение несущей способности соединения определяется на основании требований СНиП II-25-80 или EN 1995-1-1.

7.1.3.2 Несущая способность испытанного соединения определяется путем деления разрушающей нагрузки или нагрузки, соответствующей верхней границе упругих деформаций, на коэффициент надежности, учитывающий характер разрушения соединения и продолжительность испытания.

7.1.3.3 Характер разрушения соединения определяется на основании анализа диаграммы деформаций соединения и состояния отдельных его элементов при действии нагрузки.

7.1.4 Нормы погрешности измерений

Измерения в процессе испытаний должны осуществляться с погрешностью не более:

- линейных размеров элементов образцов – (± 0,5) мм;

- линейных размеров образцов для определения физико-механических характеристик материалов – 0,1 мм;

- влажности древесины – 2 %;

- разрушающих нагрузок – 5 %;

- деформаций соединений – 0,01 мм;

- времени нагружения на каждой ступени – 5 с.

 

7.2 Форма и размеры испытываемых образцов

7.2.1 Изготовление образцов

7.2.1.1 Размеры испытываемых образцов соединений должны соответствовать их размерам в натурной конструкции.

7.2.1.2Изготовление образцов соединений должно осуществляться по рабочим чертежам на образцы, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Размеры образцов, отклонения от них, а также маркировка должны соответствовать указанным в рабочих чертежах требованиям.

7.2.1.3 Отклонения от размеров элементов образцов соединений должно быть не более ± 0,5 мм.

Не допускаются отклонения от параллельности боковых граней и перпендикулярности торцевых плоскостей элементов образцов.

7.2.1.4 Для достижения наименьшего разброса результатов испытаний рекомендуется изготовлять образцы из древесины и древесных материалов имеющих одинаковое характеристическое значение r_к плотности. Количество испытываемых однотипных образцов должно быть не менее пяти.

7.2.1.5 Для изготовления деревянных элементов образцов соединений отбирают прямослойную, без деструктивной гнили и других пороков древесину хвойных пород с одинаковым характеристическим значением r_к плотности. Влажность цельной древесины соединяемых элементов должна быть от 18 % до 20 %, а клееной древесины – от 9 % до 12 %.

7.2.1.6 При изготовлении образцов соединений из тех же заготовок также изготавливаются стандартные образцы древесины для испытаний на сжатие вдоль волокон и изгиб.

7.2.1.7 При установлении несущей способности соединения, определяемой прочностью и деформативностью только древесины, стальные части креплений должны быть усилены.