Совершенствование технологии сварки

2÷3 раза

1.5

Ручная дуговая сварка постоянного тока

Полуавтоматическая в среде СО₂

2÷2,5 раза

Из контактной сварки наиболее экономична точечная сварка

2. Совершенствование технологии сварки

2.1

Использование электродов с покрытием

8÷12 %

2.2

Использование присадок в виде металла во флюсе

30÷40 %

2.3

Применение электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины

20÷25 %

2.4

Ведение контактной сварки на жестких режимах (см. таблицу 18)

1,5÷4 раза

 

3. Снижение электрических потерь

 

 Выбор оптимальный коэффициент загрузки:

Кзагр.опт

3.1

Точечные подвесные

0,5÷0,8

3.2

Многоточечные

0,65÷1,5

3.3

Шовные

0,7÷0,8

4. Внедрение ограничителей холостого хода

15÷20 %

                                                                                                                                                                               Таблица 21

Толщина свариваемого металла, мм

Мягкий режим

Жесткий режим

Относительное снижение расхода электроэнергии

Ток сварки, кА

Время сварки, с

I²*T

Ток сварки, кА

Время сварки, с

I²*T

1,0*1,0

7,5

0,4

22,5

10,5

0,08

8,82

2,55

2,0*2,0

0,25

20,25

4,84

2,5*2,5

0,4

57,6

2,81

Кроме перечисленных мероприятий существует возможность использовать более совершенные способы преобразования энергии, используя, например, комбинированные преобразователи.

Комбинированные преобразователи (КП) – это сложные устройства. Примером может служить преобразователь для сварки металлов, структура которого представлена на рис. 11. По сравнению с традиционной структурой сварочного преобразователя (рис. 12) увеличение частоты позволяет уменьшить размеры трансформатора за счет сокращения площади сечения магнитопровода и проводникового материала обмоток. Сравнительная характеристика сварочных преобразователей обоих типов приведена в таблице 19.

 

    

 

 

           Рис. 11. Структурная схема сварочного преобразователя инверторного типа 

                                                                                                                                                                    

 

 

           Рис. 12. Структурная схема сварочного преобразователя выпрямительного типа 

 

Сравнительные технические характеристики сварочных преобразователей постоянного тока

                                                                                                                                                                                             Таблица 22

Параметр

 

Тип преобразователя

Соотношение параметров

ВД-306Д

 выпрямитель

ФОРА-250ПР инверторного типа

Диапазон регулирования сварочного тока, А

1ст. 45÷150, 2 ст.130÷315

70÷250

1,26

Процент загрузки при максимальном токе

1,5

Потребляемая мощность при сварке максимальным током

2,5

Электропитание

~3^х фазная сеть

~3^х фазная сеть

 

Диаметр электродов, мм

2÷6

2,5÷5

1,2

Габариты (ДхШхВ), мм

615х400х600

410х180х290

Масса, кг

12,6

Структурная схема, рис

 

 

Анализ таблицы 20 свидетельствует о несомненных преимуществах преобразователей комбинированного типа:

- экономия электроэнергии не менее, чем в 2,5 раза;

- снижение габаритов в 7 раз;

- снижение веса в 11 раз;

- возможность получения новых характеристик сварки путем использования наложения переменного тока на постоянный ток.

 

14.1. Экономия электроэнергии в освещении

На освещение в Российской федерации расходуется около 13 % всей вырабатываемой электроэнергии. Номинальная мощность осветительных установок на промышленных предприятиях составляет 1÷20 %

 

14.1.1. Системы и виды производственного освещения

 

Комбинированное

Комбинированное

Естественное

Эвакуационное Е_мин=0,2÷0,5 лк

Охранное Е_мин=0,5 лк

Сигнальное

Бактерицидное (УФИ)

Эритемное (Кварц)

Верхнее

Боковое

Общее

Местное

Искусственное

 

Рис. 13.

14.1.1. Оптимизация светотехнической части установок

 

Нормирование производственного освещения должно соответствовать СНИП-23-05-95. Оптимизация светотехнической части установок включает в себя следующие мероприятия: