Планирование трудоемкости производственной программы.

Планирование трудоемкости производственной программы должно опираться на данные нормирования труда. Только в этом случае будет научно обоснована потребность предприятия в затратах рабочего времени на выполнение производственной программы, численности рабочих, заработной плате, повышении производительности труда.

Изменение нормируемой трудоемкости происходит в течение всего планового года за счет совершенствования техники, технологии, организации производства и труда и т.д. и их влияния на сокращение трудовых затрат. Все эти факторы находят отражение в плане повышения эффективности производства.

Нормируемая трудоемкость единицы продукции представляет основу для определения плановой численности работников. Она определяется исходя из трудоемкости базового периода и снижения трудовых затрат за счет внедрения организационно-технических мероприятий, изменения объема и структуры выпуска продукции в плановом периоде. Расчет плановой трудоемкости единицы продукции после расчета снижения этого показателя по плану повышения эффективности производства ведется раздельно по технологической трудоемкости и по функциям обслуживания.

Снижение трудоемкости в результате внедрения организационно-технических мероприятий определяется с учетом срока их внедрения на весь планируемый объем выпуска продукции (услуг). Если организационно-технические мероприятия приводят к уменьшению нормы времени, то снижение трудоемкости (ТМ) рассчитывается по формуле:

где t1 и t2 ≈ норма времени соответственно до внедрения и после внедрения мероприятия; Q ≈ планируемый выпуск продукции; Кд.м ≈ коэффициент действия мероприятия (определяется относительно срока действия мероприятия в месяцах к количеству календарных месяцев в году).

Если в результате внедрения организационно-технических мероприятий происходит увеличение норм обслуживания, то снижение трудоемкости определяется по формуле:

 

 

 

где  и  норма обслуживания соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;  плановый фонд рабочего времени одного рабочего.

 

Если внедрение организационно-технического мероприятия имеет следствием уменьшение нормированной численности рабочих, то в этом случае снижение трудоемкости определяется по формуле:

 

 

где Ч1 и Ч2 ≈ нормированная численность рабочих соответственно до и после внедрения организационно-технического мероприятия.

При расчете снижения трудоемкости в результате проведения организационно-технических мероприятий следует учитывать комплексность их действия. Оно заключается в том, что отдельное мероприятие может охватывать несколько изделий и работ, причем на одних работах трудоемкость снижается, а на других ≈ повышается. Так, внедрение на токарном участке станков с ЧПУ может привести к значительному сокращению технологической трудоемкости, но потребует увеличения наладочных работ.

Поэтому при расчете снижения трудоемкости по функциям следует учитывать мероприятия, как снижающие трудоемкость работ по данной функции, так и повышающие ее.

Изменение трудоёмкости по функциям обслуживания рассчитывается по формуле:

где  снижение трудоемкости работ по какой-либо функции обслуживания;  и   соответственно снижение или увеличение трудоемкости в результате осуществления организационно-технических мероприятий i и j; k ≈ количество мероприятий г, снижающих трудоемкость работ по данной функции; т ≈ количество мероприятий у, повышающих трудоемкость по данной функции.

Плановая технологическая трудоемкость каждого изделия рассчитывается по формуле:

 

где   технологическая трудоемкость изделия на начало планового периода; Qизд ≈ планируемый выпуск изделия;  снижение трудоемкости планируемого выпуска изделия по плану повышения эффективности производства с учетом срока внедрения мероприятий.

Например, к началу планируемого периода технологическая трудоемкость изделия М составляла 6,0 нормо-ч. Плановый выпуск изделия ≈ 3000 шт. Снижение трудоемкости выпуска изделия по плану повышения эффективности производства с учетом срока внедрения мероприятий составило 600 нормо-ч.

При таких условиях плановая трудоемкость изделия М составит:

 =нормо-ч.

 

Плановая трудоемкость обслуживания по каждому виду вспомогательных работ  на единицу основной продукции устанавливается исходя из трудоемкости обслуживания единицы основной продукции в базовом периоде , выпуска продукции в базовом Qбаз и плановом Qпл периодах с учетом коэффициента изменения трудоемкости по данному виду работ в плановом периоде :

 

 

Коэффициент изменения трудоемкости по данному виду работ в плановом периоде устанавливается на каждом предприятии на основе анализа загруженности рабочих, выполняющих данный вид работ, из╜менения всего объема работ по данной функции обслуживания в плановом периоде, снижения трудоемкости по плану повышения эффек╜тивности производства.

Так, при расчете коэффициента изменения трудоемкости по транспортным работам необходимо принять во внимание в первую очередь следующие факторы:

∙ степень загруженности рабочих на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах в смену;

∙ изменение массы продукции в плановом периоде по сравнению с базовым;

∙ снижение трудоемкости транспортных работ по плану повыше╜ния эффективности производства.

Если, например, масса выпускаемой продукции в плановом пе╜риоде увеличивается на 14%, степень загруженности транспортных рабочих в течение смены составляет 90% и снижение трудоемкости по плану повышения эффективности производства обеспечивает сокращение численности транспортных рабочих на 6%, то коэффи╜циент изменения трудоемкости по транспортным работам будет равен:

Продолжая наш пример для изделия М, предположим, что в базо╜вом периоде трудоемкость транспортных работ составляет 0,4 нор╜мо-ч, а выпуск изделия ≈ 2400 шт. Тогда плановая трудоемкость транспортных работ по изделию М составит:

Аналогично выполняются расчеты и по другим функциям обслуживания, после чего определяется его плановая производственная трудоемкость.

Результаты расчетов плановой производственной трудоемкости по технологическим работам и по всем функциям обслуживания сводятся в ф. № 11, которая является основным исходным документом для проведения всех расчетов плана по труду. В ней плановая производственная трудоемкость выражается в нормированных и фактических человекочасах. Фактические человекочасы определяются делением нормированной трудоемкости на планируемый коэффициент выполнения норм.

 

При изменении объема производства, принятого в расчет плановой трудоемкости, следует провести корректировку последней.