Прилади, обладнання та матеріали.

3. Теоретичні відомості.

Основними елементами конуса є:

L - довжина конуса (відстань між основою або відстань від вершини конуса до його основи); 2 х - кут при вершиш;

х - кут ухилу конуса, рівний половині кута при вершині.

К - конусність.

- ухил конуса (величина вдвічі менше конусности)

Зовнішні конічні поверхні на токарних верстатах можна обробляти декількома способами: широким різцем; при повернутій на певний кут каретці супорта; при поперечному зміщенні центру задньої бабки. Широким різцем обробляються короткі конуси (довжиною не більш 30 мм). При обробці поверхні такому різцю надають тільки поперечну подачу або повздовжнє переміщення.

Короткі конуси, довжина яких не перевищує довжини ходу каретки, можна обробляти звичайними прохідними різцями, але для цього каретку необхідно повернути на кут конуса. Якщо при такому положенні каретки обертати держак її гвинта, то різець буде переміщатися не паралельно лінії центрів верстату, а під кутом до неї.

 Кут повороту відраховують на поперечному супорті. Якщо заготовку встановити в центрах й змістити задню бабку в поперечному напрямку на деяку величину, то при повздовжньому переміщенні супорта поверхня, що обробляється, буде мати конічну форму. Це пояснюється несумісністю осі деталі, що обробляється, з напрямком руху різця. Застосовуючи такий спосіб можна обробляти тільки зрізанні конуси. При одній і тій же довжині заготовки, але при різній величині (8) зміщення заднього центру поверхня, що обробляється, буде мати різну конусність. Величину 5 визначають по формулі:

.

На кресленнях звичайно не проставляють обидва діаметри основ конуса, а вказують тільки один з них та довжину конуса. Кут конуса проставляють безпосередньо в градусах, або вказують конусність або ухил.

Якщо кут заданий в градусах, то його не важко перевести в відповідний ухил (знайти його тангенс) та визначити з наведеної вище формули. Величину 8 можна, відрахувати за шкалою та рисці на плиті та корпусі задньої бабки Заготовку обробляють прохідним різцем при механічному повздовжньому переміщені супорта.

4. Порядок виконання роботи.

1. По кресленню деталі визначити:

а) конусність деталі;

б) ухил конуса;

в) величину зміщення задньої бабки.

По відомому куту зміщення задньої бабки перевірити точність визначення величини.

Закріпити та проточити два діаметра в довжину.

Повернути каретку на кут конуса. Кут повороту відраховувати по шкалі на поворотній частиш каретки.

Прохідним різцем обробляти конічну поверхню.

5. Оформлення звіту по роботі.

Описати й провести розрахунки по пунктам 1, 2, 3, 4, 5 (див. порядок виконання роботи).

Замалювати ескіз деталі.

Контроль та оцінка якості виготовленої деталі. :

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5

Тема: Обробка внутрішніх циліндричних поверхонь.

1. Мета:

1. Ознайомлення з прийомами роботи та управлінням верстату при обробці внутрішніх циліндричних поверхонь.

2. Вивчити технологічні прийоми при установці розточних різців,

3. Ознайомлення з точінням канавки та підрізанням уступів у виточеній втулці.

Верстат 1А 616, Різці (Розточні, опорнорозточні, канавочні, відрізні). Заготовка Д = 45 мм. Вимірювальний інструмент.

3. Теоретичні відомості.

Технологія виготовлення внутрішніх циліндричних поверхонь призначається в залежності від попередньої обробки. Розточування отвору виконують, якщо в заготівлі вже є отвір певних розмірів. Встановлення і ріжучого інструменту виконується наступним чином: державку різця необхідно встановлювати паралельно осі центрів; виліт різця повинен на 15-20 мм перевищувати довжину, що розточується отвір, вершина різця повинна бути на висоті центрів.

Для чистової обробки рекомендується встановлювати різець вище центру на величину 0.01 діаметру розточуємого отвору, що розточується.

Глибина різання при розточуванні визначається так само, як і при обробці зовнішніх поверхонь. Перед виводом різця з отвору, що обробляється, його необхідно трохи перемістити до центру деталі, щоб між вершиною його й поверхнею, що обробляється, утворився проміжок. Це необхідно для того, щоб вершина різця не зіпсувала обробленої поверхні. Величину повздовжнього переміщення супорта потрібно відрахувати по лімбу повздовжньої подачі або користуватися повздовжнім упором. Невисокі уступи можна підрізати спеціальними різцями, закінчуючи розточування отворів повздовжньою подачею. Кромку різця, якою підрізують уступ, при встановленні зміщують з заздалегідь обробленим торцем заготовки. Високі уступи підрізають за декілька проходів. Різець встановлюють так, щоб кут між торцем заготовки й головною ріжучою кромкою дорівнював 8-10°. Канавки в отворах обробляють канавочними різцями, причому в залежності під ширини канавки, її обробляють за один або декілька проходів. Ширину канавки перевіряють штангенциркулем, а глибину - лінійкою й кронциркулем.

4. Порядок виконання роботи.

Загострити розточувальний різець та виставити його для обробки циліндричної втулки.

Розточити отвір Д=37 мм,

Виставити різець для обробки канавки Д=38.5 мм та уступ Д=39 мм.

Відрізати готову деталь від заготовки відрізним різцем на l=55 мм

5. Оформлення звіту по роботі.

Описати та провести розрахунки по кресленню деталі.

Замалювати деталь.

Контроль та оцінка якості виготовленої деталі.

 

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 6.

Тема:Нарізання різьби на токарно-гвинторізному верстаті 1 А 616.

1. Мета:

1. Ознайомлення з прийомами роботи та управлінням токарного верстату 1А616 при нарізанні різьби.

2. Вивчення попередньої обробки зовнішніх та внутрішніх поверхонь . заготовки для нарізання різьби.

3. Ознайомлення з налагодженням верстату при нарізанні різьби.

4. Вивчення основних елементів різьбового різця.

2. Прилади та обладнання.

1. Токарно-гвинторізний верстат 1 А 616.

Різьбові різці.

Заготовка.

Вимірювальні інструменти.

3. Порядок виконання роботи. При нарізанні різьби на токарному верстаті різець за один оберт заготовки повинен переміщатися у повздовжньому напрямку на величину кроку різьби. Сучасні токарні верстати налагоджують на необхідну для нарізання різьби подачу за допомогою механізму коробки подач. Для надання супорту повздовжньої подачі при нарізанні різьби потрібно в ввімкнути ходовий гвинт верстату. При включенні ходового гвинта розрізна гайка охоплює ходовий гвинт, при цьому супорт верстату починає рухатися по ходовому гвинту.

Для нарізання різьби потрібно заздалегідь обробити поверхню заготовки по заданим розмірам в залежності від типу різьби. Зовнішній діаметр повинен бути менш на 0.1 мм, ніж діаметр заданої різьби. Наприклад: потрібно виточити болт з різьбою М 10x1, де М - метрична різьба, 10 мм - зовнішній діаметр різьби; 1.0 мм - крок різьби. Для такого болта потрібна заготовка діаметром 9.9 мм., діаметр для внутрішньої різьби підбирають обчисленням кроку різьби з діаметру внутрішньої різьби.

Наприклад: гайка з різьбою М 16 х 1.5. Діаметр всередині заготовки рівний діаметру 16-1.5=14.5+0.1=14.6. Виточивши заготовку й закріпивши у патроні, підбирають, ріжучий інструмент для нарізання різьби? Різець для обробки трикутної форми різьби встановлюють відносно заготовки згідно з шаблону. Вершина різця повинна розташуватися на висоті центрів. Повний профіль різьби одержують за декілька проходів, кожний раз поглиблюючи різець в заготовку. Перед кінцем кожного робочого ходу супорта різець відводять від поверхні, що обробляється. Щоб полегшити обробку, в кінці нарізної частини заготовки виточують канавку. Якщо заготовка при нарізанні різьби обертається на токаря, а супорт з різцем переміщується ліворуч, то різьба буде правою. Ліву різьбу можна нарізати при такому ж обертанні заготовки, але при зворотному переміщенні супорта. Швидкість різання вибирають в залежності від твердості заготовки, що обробляється. Крок різьби перевіряють лінійкою чи різьбоміром. Для перевірки елементів різьби застосовують різьбові калібри.

Для виготовлення болта з різьбою М 10x1 виточують заготовку діаметром 9.9 мм, довжиною 60 мм. Для виготовлення гайки М 40x1, 5 виточують втулку діаметром 38.5 +0.1=38.6 мм довжиною - 33 мм.

Заточити різець з кутом 60° при його вершині, виставити його суворо по центру відносно заготівлі.

Налагодити верстат на нарізання різьби за допомогою держаків, розташованих в середній частиш передньої бабки верстату, до включеної маточної гайки ходового гвинта. Налагодження виробити по формулам

де: ім - передатне відношення змінних шестерень.

і - загальне передатне відношення від шпинделя до ходового гвинта.

і_к.в - крок ходового гвинта у мм.

і_нар. - крок нарізаної різьби

По даній формулі налагоджують верстат для нарізання різьби підвищеної точності, шляхом підбору змінних шестерень.

Для нарізання різьби М 10x1 достатньо налагодити верстат за допомогою механізму коробки подач.

4. Після настройки верстату й установки різця по шаблону відносно заготівлі, вмикаємо автоматичну подачу та нарізаємо різьбу на l=30 мм для болта, та l=33 мм для гайки.

4. Оформлення звіту по роботі.

Описати налагодження верстату та виконання роботи.

Опис попередньої обробки заготовки для нарізання різьби.

Контроль та оцінка якості виготовленої різьби.