Инструкционно-технологическая карта

Инструкционно-технологическая карта

настройки источника питания и подающего механизма

№ п.п.

Выполняемые действия

Иллюстрация

Требования техники безопасности; особые указания; необходимый инструмент и приспособления и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7*

 

 

8*

 

 

9*

 

 

Перед началом работы проверьте следующее:

 

 

 

Во время процесса сварки:

 

 

 

 

 

 

Дополнительные сведения

Сварочный полуавтомат СВАРОГ STANDART MIG 500 (рис. 1) — это инверторный аппарат для сварки с выносным (отдельным) подающим механизмом, что дает возможность работать в нескольких режимах:

1) полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG),

2) сварки порошковой проволокой (FCAW),

3) ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА).

Рис. 5. Сварочный полуавтомат СВАРОГ STANDART MIG 500

 

Главные особенности аппарата: цифровое управление, обратная связь с подающим устройством и возможность работы на значительном удалении от источника. Несколько дополнительных функций (регулировка индуктивности, 2Т\4Т, режим заварки кратера, форсаж дуги, горячий старт), индикаторы сети и перегрева и интеллектуальная система охлаждения делают работу аппарата еще более комфортной и расширяют сферу его применения.

Рассмотрим и другие возможности MIG 500.

Удаленная работа. Механизм подачи проволоки спроектирован так, что позволяет производить сварочные работы на удалении от источника питания без ухудшения качества. В дополнение, на сварочную дугу подается повышенное напряжение, обеспечивая больший запас мощности, что обеспечивает стабильное горение даже на значительном удалении от источника.

Синергетическое управление. Одна из главных функций профессиональных сварочных аппаратов — встроенное синергетическое управление. Автоматические настройки обеспечивают более оперативную работу при смене заготовок: зная только металл используемой заготовки, диаметр сварочной проволоки и тип защитного газа, оператор может положиться на аппарат в подборе скорости подачи проволоки и пропорций сварочного напряжения.

Регулировка индуктивности. Индуктивность отвечает за скорость нарастания электрического тока в цепи. Небольшая индуктивность особенно полезна для работы с тонкими заготовками. Уменьшение величины индуктивности приведет к уменьшению температуры дуги, следовательно к уменьшению тепловложения и более выпуклому валику сварного шва. Увеличение индуктивности даст большую глубину проплавления, текучесть сварочной ванны, более гладкий и ровный шов.

Регулировка режима заварки кратера. Кратер — это углубление в конце сварного шва, которое образуется от нехватки жидкого металла, если резко выключить сварочную дугу. Появление такого углубления может стать причиной трещин в сварном шве и разрушения изделия. Справиться с этим поможет правильная техника заварки кратера. Есть несколько способов, самый простой из которых - настройки времени спада тока с рабочего до полного отключения - реализован в этом аппарате.

Режим работы горели 2T/4T. Аппарат работает с горелкой в двухтактном и четырехтактном режимах. В двухтактном режиме сварочный ток подается только при нажатом триггере горелки, а четырехтактный режим позволяет отпустить триггер во время сварки длинных швов. Подача тока прекращается только при повторном нажатии на триггер горелки.

Интеллектуальная система охлаждения. В аппарате реализована система охлаждения с автоматической активацией. Вентилятор, установленный на задней стенке корпуса работает не всё время, когда включен аппарат, а только когда температура внутри корпуса достигает определенного значения.

Надежный механизм подачи проволоки. Подача проволоки в СВАРОГ STANDART MIG 500 осуществляется с помощью четырех прочных металлических роликов. Благодаря такой конструкции, проволока не деформируется и не откатывается назад при запуске аппарата.

В настоящее время модельный ряд сварочных полуавтоматов включает в себя всю линейку начиная от малогабаритных бытовых приборов, работающих от домашней электросети напряжением 220 В.

Современные сварочные полуавтоматы выпускаются как оте­чественными и зарубежными изготовителями, так и совместными предприятиями. Многие полуавтоматы являются многофункцио­нальными и входят в комплект различных сварочных установок специального назначения. Некоторые зарубежные полуавтоматы (SINER MIG-403, DRIVER MIG-1702, GALAM1G-4007, HYBRID-4002, OPTiM MAG-500S, KEMPP1, KEMPOMAT, ESAB) находят примене­ние на отечественных предприятиях, осуществляющих производ­ство сварных конструкций в цехах, строительно-монтажные рабо­ты в полевых условиях, ремонтные и восстановительные работы на действующих предприятиях.

Для сварки выпускают полуавтоматы, рассчитанные на номи­нальную силу тока 150... 600 А, проволоку диаметром 0,8...3,5 мм, скорость подачи 1,0... 17,0 м/мин.

На рынке в полной мере представлены установки с полным набором функций, которые позволяют сваривать не только нержавеющие стали, но и цветные металлы (алюминий, медь), а также их сплавы.

Конст­руктивные особенности как самих полуавтоматов, так и их от­дельных элементов зависят в основном от назначения (специали­зации) полуавтомата.

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкаю­щего типа, в которых подающий механизм проталкивает проволо­ку через гибкий шланг к горелке. В полуавтоматах тянущего типа подающие ролики механизма подачи размещены в горелке; в этом случае проволока протягивается через шланг.

Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими меха­низмами подачи, одновременно осуществляющими проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянуще-толкающий тип).

Механизм подачи проволоки диаметром 0,8...1,4 мм рассчиты­вается из условия получения проталкивающего усилия 100 Н, механизмы для проволок диаметром 1,6...3,5 мм — 200 Н. У боль­шинства отечественных и импортных полуавтоматов применяют­ся двигатели мощностью 40...180 Вт.

Включение двигателя может осуществляться двумя способами: нажатием пусковой кнопки или замыканием электродной прово­локи на свариваемое изделие.

Роликовые устройства для подачи электродной проволоки ча­сто содержат два ролика: подающий и прижимной. Для стальной проволоки диаметром 1,6...2,5 мм, а также для порошковой или алюминиевой проволоки применяют две пары приводных и при­жимных роликов.

Форма рабочей поверхности роликов может быть цилиндри­ческой гладкой или с накаткой и конической.

В полуавтоматы с плавным регулированием скорости подачи проволоки входят унифицированные узлы и блоки: электронный блок управления сварочным процессом БУСП-2, редукторный привод подачи проволоки, тормозные устройства и кассеты.

Специальный блок управления сварочными полуавтоматами (БУСП) в режиме наладки обеспе­чивает выполнение следующих операций: включение подачи газа для настройки его расхода или дозирования, продувка до и после сварки, установка заданной скорости подачи проволоки, выбор рабочего цикла для сварки длинными, короткими и точечными швами.

Кассеты или кассетные устройства с унифицированными раз­мерами выбирают в зависимости от исполнения полуавтомата. Некоторые полуавтоматы снабжены кассетными устройствами для установки больших мотков.

В комплект полуавтоматов входят сварочные горелки серии ГДПГ (рис. 6).

Рис. 6. Сварочная горелка серии ГДПГ

 

Горелки для полуавтоматической сварки рассчитаны на рабо­ту при силе тока 125; 160; 200; 315; 400; 500 и 630 А. Для сварки в углекислом газе при силе тока менее 500 А выпускают горелки с естественным воздушным охлаждением. Для тяжелых условий работы при силе тока 500 и 630 А, а также для сварки в аргоне при силе тока, превышающей 315 А, предназначены горелки с во­дяным охлаждением.

По характеру взаимного расположения корпуса и рукоятки различают горелки молоткового и пистолетного типов. Последние часто применяются при использовании мягких проволок и порош­ковых проволок большого диаметра; они удобны также при свар­ке в вертикальном положении.

В полу­автоматах механизированная подача электродной проволоки в зону горения дуги осуществляется через гибкий пустотелый шланг (рис. 7), поэтому такие полуавтоматы называют шланговыми.

Рис. 7. Горелка и шланг для полуавтоматической сварки

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи элек­тродной проволоки, сварочного тока, защитного газа. Токоподвод к электродной проволоке обычно осуществляется через трубча­тые наконечники.