Резка нижнего и верхнего листа консоли портала,  боковых стенок, торцевых листов и диафрагм.

Для резки листовог металла можно пременить газокислородную, плазменную резку.

3.1.1. Газокислородная резка металла.

Рабочим инструментом выступает струя пламени, получающаяся от горения пропана, ацетилена или другого газа в смеси с кислородом. Температура горения струи выше точки плавления металла, но ниже, чем создаваемая плазмой или лазером.  Это определяет использование газопламенной резки в работах, где не требуется высокая скорость и точность. Но у этого метода дешовое оборудывание по сравненю с другими но огрониченный диапазон обрабатываемых материалов.

3.1.2 Плазменная резка.

Плазменная резка считается более универсальным способом обработки листовых материалов. Обработка металла в данном случае осуществляется при помощи высокоскоростного плазменного потока, температура которого может достигать +30 000 °C. При этом капли расплавленного металла, образующиеся в результате плавления, мгновенно сдуваются струей сжатого воздуха.

 Плазменная обработка отличается высокой производительностью, ведь температура газокислородного потока составляет всего +1 800 °C.Ещё одним преимуществом плазменной резки является скорость реза. В сравнении с газокислородной резкой плазменный луч позволяет обрабатывать листовой металл быстрее примерно в 6–10 раз (если речь идёт

о заготовке толщиной не более 60 мм). Данный метод обеспечивает высокую точность линий и гладкость кромок. Полученные детали не нуждаются в дополнительной механической обработке.

Плазменная резка листового металла может использоваться для обработки:

Лист

22

150301.471.743.ЗШ02.ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

-алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;

-меди толщиной до 80 мм;

-легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;

-чугуна толщиной до 90 мм.

Плазменная резка имеет не только достоинства, но и недостатки: высокая стоимость оборудования для резки листового металла, необходимость обучения мастеров, шум в процессе обработки, возможность разрезания листовых металлов ограниченной толщины.В производстве консоли выбираем плазменную установку раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D рис.8. У этого способа стоимость оборудывания нижечем у лазерной резки но вразы дорже чем у газокислородной резки. Болоьшая скорость реза по сравнению с другими способами.

Рис.8. установка раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D

Технические характеристики установки СуберCUT-20120-3D

-ширина обрабатываемого листа-2100мм;

Лист

23

150301.471.743.ЗШ02.ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

-длина обрабатываемого листа-12200мм;

-вертикальный ход перемещения плазмотрон-250мм;

-скорость позиционирования-до 30000 мм/мин;

-точность воспроизведения заданного контур - ± 0,1 мм;

-точность позиционирования (мин. величина дискреты)-0,005 мм;

-cтабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки -THC/авто;

-потребляемая мощьность-1.5 кВт;

-условия эксплотации-закрытое помещение цеха +5….+40 ˚С   

Выбор выреза отверстий.

Отверстия вырезать можно всеми выше указанными способами но так ка выбрали плазменную установку раскроя 3D металла СуберCUT-20120-3D, выбираем для выреза отверстий это же способ. Более точный вырез по сравнению с газакислородным способом, очень низкий уровень коробления, качественный рез, простота применения, резка сразу без подогрева, возможность резки пакета пластин. Но газокислородный метод более дешовый в оборудывании и обслуживании.

Выбор резки трубы.

Расмотрим два варианта резки трубы на ленточнопильном станке и на электрическом труборезе.

3.3.1. Ленточнопильный станок

Предстовляет из себя устройство распила металла на котором прцесс резки происходит защёт ленты с зубьями движущихся по замкнутому контуру вокруг шкивов рис.9. Большим преимуществом таких станков является значительный ресурс работы режущего полотна, отсутствие необходимости в

Лист

24

150301.471.743.ЗШ02.ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Рис.9. Ленточнопильный станок.

его частой замене, что обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и непрерывностью перемещения режущего инструмента, высокой производительностью. Возможностью выполнять резку с более высокой точностью, получение среза более высокого качества, незначительным расходом металла за счет небольшой ширины пропила. Возможность автоматизации процесса.

Недостатки.

Сильные вибрации в процессе работы. Такая особенность присутствует как на дорогих, так и на бюджетных модификациях. Причём вибрация отрицательно сказывается на долговечности работы станка, приводит к износу его компонентов. Шкивы режущего полотна необходимо регулярно настраивать, корректировать их работу. В случае автоматизации станки стоят не дёшего.

3.3.2. Электрический труборез.

Электрический снабжен электродвигателем. благодаря чему усилия работника по резку трубы минимальны – инструмент важно лишь правильно настроить, остальную работу он выполнит практически самостоятельно. Он отлично функционирует как в стационарных, так и в полевых условиях и дает возможность совершать обработку максимально быстро и чисто. Электрический труборез может работать от обычной розетки. Если мероприятия по раскрою трубного материала осуществляются далеко от электросетей, устройство подключают к бензиновому или дизельному генератору. По типу конструкции электротруборезы бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные агрегаты располагаются по наружной поверхности детали и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима рис.10.

Лист

25

150301.471.743.ЗШ02.ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

Рис.10. Неразъемный электрический труборез.

Обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы, чтобы проводить полноценную обработку. Неразъемные приборы быстро монтируются на трубном элементе и обладают способностью качественно раскраивать как тонкостенные, так и толстостенные (до 100 мм) детали из легированной и нелегированной стали. Разъемные мы расматривать не будем так как нам подойдёт не разъемный и запростоты обслуживания. Данный вид резки не требует высокой квалификации рабочего. Из выше сказаного выбираем электрический труборез

Подготовка кромок заготовок консоли.

Для этой операции можно выбрать кромкарез, но входе выреза заготовок на установке   3D металла СуберCUT-20120-3D происходит сразу снятия фаски и выполняется притупление за одну операцию что значительно уменьшает время обработки и выреза деталей. Достоинства кромкареза цена и простота в обслуживании. Исходя извыше перечисленног кромкарез просто не нужен так как есть устройство которое заменяет его на дркгих этапах заготовки.