Ответственность за качество ремонта тележек

 

20.1 Вагоноремонтные предприятия, ремонтирующие тележки грузовых вагонов в соответствии с настоящим Руководством РД 32 ЦВ 052-2009, с Руководящим документом «Ремонт тележек грузовых вагонов модели 18-100 с установкой износостойких элементов в узлах трения» РД 32 ЦВ 072-2009, с    «Инструкцией по комплексной модернизации тележек грузовых вагонов с использованием износостойких элементов и колёс с ремонтным профилем ИТМ-73» С 03.04 несут гарантийную ответственность до следующего планового ремонта, считая от  даты  подписания  уведомления об окончании ремонта вагона формы ВУ-36.

20.2 На тележки грузовых вагонов, не выдержавшие срока гарантий оформляются  акты - рекламации формы  ВУ - 41  в  установленном  порядке.

 

 

                     

                                                    Приложение  А

  (рекомендуемое)

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ОСНАСТКИ,

ПРИМЕНЯЕМОЙ  ПРИ РЕМОНТЕ  ТЕЛЕЖКИ  ГРУЗОВОГО  ВАГОНА

 

Наименование технологической операции	Вид оборудования	Наименование оборудования
1. Мойка и разборка тележек	Подъемно-транспортное	Кран-балка расчетной грузоподъемности Конвеер перемещения тележек типа Т198М или Т44602М ПКБ ЦВ или 12.824 ГОСНИТИ Рязань Подъемно-поворотное устройство Устройство подачи тележек в моечную машину
	Моечное	Моечная машина типа Т1285М ПКБ ЦВ; Т446.01М ПКБ ЦВ
	Разборочно-сборочное	Стенд разборки тележки типа Т1308М ПКБ ЦВ
2. Неразрушающий контроль, средства измерений и диагностики	Средства измерения и диагностики	Стенд для акустико-эмиссионного метода контроля боковых рам и надрессорных балок (ПКБ ЦВ) Стенд для измерения и сортировки пружин типа “Лазер-М” Атоматизированная установка контроля геометрических параметров фрикционных клиньев типа “КЛИН-М” Электронный твердомер Электронный толщиномер Стенд для выходного контроля параметров тележки в сборе после ремонта
3. Клепка фрикционных планок	Клепальное	Установка для нагрева заклепок Гидравлическая скоба для клепки

Продолжение  приложения  А

 

1	2	3
4. Сварка и наплавка	Сварочно-наплавочное	Установка для наплавки буксовых проемов боковых рам Кантователь боковых рам типа Т1285М ПКБ ЦВ Установка для наплавки надрессорных балок Кантователь надрессорных балок типа Т130806М ПКБ ЦВ Устройство для местного нагрева боковой рамы Устройство для нагрева подпятника Устройство для нагрева наклонных поверхностей надрессорной балки
5. Механическая обработка	Станочное	Станки: для обработки наклонных поверхностей надрессорной балки для обработки подпятника для обработки буксового проема боковой рамы для обработки фрикционных клиньев Установка для запрессовки втулок в отверстия в боковых рамах
6. Ремонт соединительных балок 8-ми осных цистерн	Подъемно-транспортное	Кран-балка расчетной грузоподъемности Кантователь Электрокар
	Электро-газосварочное	Электросварочный пост Газосварочное оборудование
7. Восстановление лакокрасочного покрытия	Окрасочное	Камеры для окраски деталей тележки
8. Выходной контроль	Контрольно-измерительные	Стенд выходного контроля параметров тележки в сборе
9. Управление производственным процессом и сдача- приемка тележек после ремонта	Информационное	АРМ оператора тележечного участка в составе АСУ ВЧД.

                                                                   ПРИЛОЖЕНИЕ   Б

(рекомендуемое)

 

АКТ

на исключение в металлолом литых деталей тележки модели 18-100 и соединительных балок тележек модели 18-101

«_______» _________________200 г.

 

 

наименование ремонтного пункта, где составлен  акт

 

№№	Время и место изготовления (месяц, год, клеймо завода изготовителя)	Код государства	Дата и место последнего планового ремонта	Неисправности литых деталей тележек модели  18-100 (ЦНИИ-ХЗ), соединительной балки модели 18-101

 

На основании Руководства РД 32 052-2009  указанные  составные части тележек грузовых вагонов забракованы и подлежат отправке в металлолом.

 

 

Подписи ________________________________________________________

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  В

(справочное)

 

Перечень  шаблонов, применяемых при ремонте  тележек

Грузовых  вагонов

 

Таблица В.1

 

№ п/п	Наименование  операций измерения	Средства измерения
1	2	3
1	Определение износа опорной поверхности подпятника	Штанген  подпятника Т 914.06.000 ТУ32 ЦВ 2022-87
.2	Определение износа упорной поверхности подпятника	Штангенциркуль ШЦ-Ш- 400-0,1   ГОСТ 166-89 Калибр конусности подпятника 1:12,5 Т 1352.001
3	Определение износа наружного диаметра и высоты внутреннего бурта	Штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 ГОСТ 166-89
4	Определение износа отверстия под шкворень	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
5	Определение износов опорной поверхности призм надрессорной балки	Шаблон НП Т914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95
6	Определение угла наклона поверхностей призмы надрессорной балки	Шаблон НП Т914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95
7	Определение износов и остаточной толщины поверхности призмы	Штангенциркуль ШЦ-Г 125-0,1 ГОСТ 166-89 Ультразвуковой толщиномер типов: УТ-93П,А1207, А1208,ТУЗ-1,ТУЗ-2
8	Контроль размера между направляющими буртами призмы	Шаблон   Т 914.007 ТУ  32 ЦВ 2023-2000

 

 

1	2	3
9	Определение несимметричности направляющих  буртов  призм (А1 - А2)	Приспособление Т1354.000; Линейка металлическая измерительная 1000 мм. ГОСТ 427-75
10	Контроль  длины  и  ширины скользунов	Штангенциркуль ШЦ-Ш-250-0,1 ГОСТ 166-89
11	Контроль  высоты  скользунов	Шаблон Т 914.11.000
12	Определение  износов упорных ребер пружин  рессорного подвешивания надрессорной  балки	Штангенциркуль ПЩ-1-125 -0,1 ГОСТ 166-89
13	Контроль качества сварных швов	Лупа ЛАЗ 4* ГОСТ 25706-88
14	Контроль диаметра подпятника	Штангенциркуль ШЦ-Ш-400-0,1 ГОСТ 166-89
15	Контроль конусности  1: 12,5	Калибр для контроля конусности  1: 12,5 диаметра подпятника надрессорной балки Т 1352.001
16	Контроль глубины опорной поверхности подпятника. Контроль толщины опорной поверхности подпятника	Штанген  подпятника Т 914.06.000 ТУ 32 ЦВ 2022-87 Толщиномер типов: УТ-93П,А1207,А1208, ТУ3-1, ТУ3-2
17	Контроль наружного диаметра внутреннего бурта подпятника  Контроль диаметра отверстия под шкворень	Штангенциркуль ШЦ-1-125-ОД ГОСТ 166-89
18	Контроль длины опорных поверхностей призм надрессорной балки	Шаблон НП Т914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95
19	Контроль углов наклона боковых поверхностей призм	Шаблон НП Т 914 05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95

 

1	2	3
20	Контроль размера  между направляющими  буртами призмы	Шаблон  Т 914 007     ТУ 32 ЦВ 2023-95
21	Контроль длины и ширины скользунов	Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89
22	Контроль высоты скользунов	Шаблон высоты скользуна Т 914.11.000
23	Контроль твердости износостойких поверхностей	Твердомер  портативный динамический  тип МЕТ-Д1                Реестр СИ №22737-02
24	Контроль ширины буксового проема	Шаблон для контроля буксового проема при КР и ДР Т914.009 ТУ 32 ЦВ 2504-2000
25	Контроль износа опорных поверхностей буксового проема	Штангенциркуль   ШЦ-1-125-0,1            ГОСТ 166-89,         Параллель 5^+0'^05х 20x150        Шаблон К55Т 1352.002
26	Контроль износа ширины направляющих  буксового проема	Шаблон  для  контроля  буксового  проема при   КР и ДР   Т914.009    ТУ 32 ЦВ 2504-2000
27	Контроль базового размера М	Штанген  базового  размера   Т914.01.000           ТУ 32 ЦВ 2018-95
28	Контроль размера между фрикционными планками и уширения	Штанген ФП Т 914.02 000 ТУ 32 ЦВ 2019-95
29	Контроль износа фрикционных планок	Штанген  ФП  Т 914.02 000 ТУ 32 ЦВ 2019-95
30	Контроль разности размеров от поверхности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема (Н1-Н2)	Штанген Н Т 914.03.000 ТУ 32 ЦВ 2020-95
31	Контроль прилегания фрикционных планок	Набор щупов №4 ТУ2-034-0221197-011-91
32	Контроль размера между привалочными поверхностями фрикционных  планок  и величины уширения	Штангенциркуль ШЦ- III -250-800-0,1 ГОСТ 166-89

 

1	2	3
33	Контроль шероховатости привалочных поверхностей фрикционных планок	Образцы шероховатости Rа 50 ГОСТ 9378-93
34	Контроль качества сварных швов	Лупа ЛАЗ-4* ГОСТ 25706-88
35	Контроль ширины буксового проема	Шаблон   буксового проема Т 914.004 ТУ 32 ЦВ 2038-95
36	Контроль ширины направляющих буксового проема	Шаблон буксового проема Т 914.004 ТУ 32 ЦВ 2038-95
37	Контроль опорной поверхности буксового проема	Шаблон  R 55 Т 1352.002
38	Контроль базового размера М после ремонта	Шаблон базового размера  М Т 914. 01.000 ТУ 32 ЦВ 2018-95
39	Контроль размера между фрикционными планками	Штанген ФП Т914.02.000 ТУ 32 ЦВ 2019-95
40	Контроль износа фрикционных планок	Штанген ФП Т914. 02. 000 ТУ 32 ЦВ 2019-95
41	Контроль разности размеров от поверхности установки фрикционных планок до наружной поверхности буксового проема (Н1-Н2)	Штанген Н Т 914.03.000 ТУ 32 ЦВ 2020-95
42	Контроль диаметра отверстия валика подвески	Штангенциркуль ШЦ-1- 125-0,1 ГОСТ 166-89
43	Контроль 4-х отверстий  Ø 21	Штангенциркуль ШЦ- // -250-0,1 ГОСТ 166-89
44	Контроль длины основания клина (полнота)	Шаблон  фрикционного  клина Т 914.09.000   ТУ 32 ЦВ 2430-96
45	Контроль угла наклонной поверхности фрикционного клина	Шаблон  фрикционного  клина Т914.09.000 ТУ 32 ЦВ 2430-96

 

1	2	3
46	Контроль длины от вертикальной стенки до задней поверхности  упорного ребра фрикционного  клина	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
47	Контроль и испытания пружин рессорного подвешивания и комплектование по заданной гибкости	Линия измерения и сортировки пружин ЛИСП 100.00.00 ТУ Производитель ЗАО НПП «ТОРМО»
48	Контроль качества поверхности пружин	Лупа  ЛАЗ-4* ГОСТ 25706-83
49	Контроль высоты пружин в свободном состоянии	Штангенглубиномер ШГ-300-0,1 ГОСТ 162-90
50	Контроль внутреннего диаметра наружных пружин и наружного диаметра внутренних пружин тележки модели 18-100	Калибр стакан-пробка Т 914.22.000 Калибр стакан Т 914.23.000* * (для контроля пружин с диаметром прутка  21  мм)
51	Испытания пружин рабочей нагрузкой	ЛИСП 100.00.00ТУ
53	Контроль завышения фрикционных клиньев относительно опорной поверхности надрессорной балки	Приспособление для определения положения клина  в  условиях вагоноремонтных предприятий                Т914.18.000
55	Контроль загиба лапок скобы 100.00.070-0	Линейка измерительная металлическая  150 мм ГОСТ 425-75

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ     Г

(справочное)