Специальности: 5В050600 Экономика

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. М. КОЗЫБАЕВА

 

 

 

 

СИВОЛАП В.Н.

КУРС ЛЕКЦИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

 

Для специальности: 5В050600 Экономика

 

 

г. Петропавловск 2017 г.

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Северо-Казахстанский государственный университет

Им. М. Козыбаева

Специальности: 5В050600 Экономика

 

 

 

СИВОЛАП В.Н.

КУРС ЛЕКЦИЙ

по дисциплине

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА»

 

г. Петропавловск 2017 г.

                                                          

 

 

                                                          

 

Рецензент: Копылова О.В., доцент, кандидат экономических наук

 

                                                      Разработчик:

                   Сиволап В.Н. профессор, доктор с.-х. наук, доцент

 

Курс лекций по дисциплине «Организация производства» разработан для студентов, обучающихся по специальности «Экономика», а также для проведения курсов и семинаров при обучении слушателей основам организации производства.

Данный курс лекций включает 15 основных тем. В них раскрыты сущность и специфика организационного процесса. Даны основные определения организации производства и ее основных категорий. Представлены рекомендации по эффективному применению основ организации производства при совершенствовании производственного процесса на предприятии.  

 

 

 

 

                   Система менеджмента качества СКГУ им. М. Козыбаева

                   Сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2008

 

                                                                                                                                       

Курс лекций рассмотрен и рекомендован к утверждению на заседании:

 

Кафедры «Экономика и учет»

протокол № 1     «28»    08 2017г.

 

 

 Заведующий кафедрой 

 

______________________                                                    Л.В. Легостаева                 

 

ЛЕКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС (ТЕЗИСЫ ЛЕКЦИЙ, ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ И РАЗДАТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ; СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ)

Лекция 1. Системная концепция организации производства (ОП)

План лекции:

1.Понятие и основные задачи курса «ОП»

2.Предмет, содержание курса

3.Предприятие как объект организации

Структура и функции аппарата управления

 

Структура управления - это организационная форма построения аппарата управления, характеризуемая составом и соподчиненностью подразделений управления и должностных лиц, сформированных исходя из целей предприятия. Структура и численность аппарата управления зависит от:

- технических факторов – масштабов производства, сложности продукции, технологических процессов и оборудования и др.

- организационно-экономических факторов

- внешних связей и условий

- организационно-правовых отношений.

Структура управления разрабатывается с учетом принципов:

- единство распорядительства

- разграничение прав и обязанностей между линейными и функциональными подразделениями

-минимизация ступеней управления

-соблюдение норм управляемости

-оптимальное соотношение централизации и децентрализации управления.

Организационная структура управления – это структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных, т.е. организационная структура управления показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. В настоящее время на предприятиях применяют следующие типы структур управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная. В большей степени применяется линейно-функциональная структура, при которой линейные руководители предприятия имеют в своем подчинении ряд функциональных органов, каждый из которых по своей функции на основе сбора и обработки информации, разрабатывают проект решения какой-либо задачи, который после утверждения линейным руководителем является обязательным для исполнителей.

 

Лекция №3.

Тема лекции: Производственный процесс и основные принципы его организации

План лекции

1 Понятие о производственном процессе

2 Научные принципы организации процессов производства

3 Производственный цикл

 

Производственный цикл.

           3.1 Структура производственного цикла

Расчет длительности технологического цикла при последовательном движении предметов труда

Лекция №4.

План лекции.

1. Типы организации производства.

2. Методы организации производства.

 

Схема конвейера

l – шаг конвейера,

L – длина конвейера.

Характеристики конвейера:

1. Такт поточной линии r=Ф/А_шт=[мин/шт]

2. Темп=1/r=[шт/мин]

3. Скорость V=l/r=[м/мин]

4. Число рабочих мест n_р.м.

5. Длина конвейера L=l*n_р.м.+a

 

При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, что приводит к сокращению запасов, величины оборотных средств и ускорения их оборачиваемости.

Лекция 5.

Тема лекции: Основы организации поточного производства.

 

 

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственных процессов.

Поточным производством называется такая форма организации производства, которая предусматривает изготовление продукции, подчинено определенному такту (ритма) и осуществляемое на специальных рабочих местах, расположенных по походу технологического процесса.

Признаки поточного производства:

- Изготовление одного или нескольких наименований изделий, близких по конструктивным признакам, технологии производства и габаритами;

- Расчленение технологического процесса на кратные по трудоемкости операции, установление их последовательности и закрепления за отдельными рабочими местами;

- Расположение рабочих мест в соответствии с порядком осуществления операций;

- Ритмичность обработки или сборки деталей (изделий);

- Применение специальных транспортных устройств конвейерного типа для перемещения предметов труда с одной операции на другую с минимальными перерывами.

При поточном производстве реализуются принципы:

- Специализации;

- Параллельности;

- Пропорциональности;

- Прямоточности;

- Непрерывности;

- Ритмичности.

Поточное производство обеспечивает наивысшую производительность труда, низкую себестоимость продукции, короткую длительность производственного цикла. К тому же оно способствует достижению наибольшей ритмичности и непрерывности производства, которые обеспечивают согласованное осуществление всех операций производственного процесса на рабочих местах в соответствии с установленным ритмом изготовления изделий.

Высокий уровень организации поточного производства предъявляет особые требования к конструкции изделий и технологии их изготовления. К числу таких требований относятся:

- Достаточный объем изготовления однотипных видов продукции;

- Углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабочих мест;

- Тщательное испытание конструкции на технологичность;

- Научно обоснованная разработка технологических процессов.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в соответствии с последовательностью технологического процесса и предназначенных для выполнения отдельных, закрепленных за ними операций.

Расположение поточных линий должно обеспечить:

- Прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

- Рациональное использование производственных площадей;

- Благоприятные условия для транспортировки деталей на рабочих местах;

- Удобство подходов для ремонта и обслуживания;

- Достаточность площадей и оснащение для сохранения необходимых запасов материалов и готовых деталей;

- Возможность легкого удаления отходов производства.

Различают следующие формы организации поточного производства:

- Непрерывно-поточное производство обеспечивает непрерывное прохождение предметов труда через все процессы поштучной передачей и постоянной загрузкой рабочих мест. Такая форма организации полностью соответствует принципам пропорциональности, непрерывности и ритмичности;

- Прерывисто-поточное производство имеет все признаки непрерывно-поточной формы за исключением синхронизации. Полная синхронизация производственных процессов не всегда осуществима вследствие различной трудоемкости отдельных процессов, неодинаковой (непропорциональной) производительности технологического оборудования, особенностей применяемых технологических приемов и тому подобное;

- Постоянные-поточные (прямоточные) линии характерны для производственных предприятий, имеющих устойчивую номенклатуру изделий;

- Многономенклатурном поточные линии характеризуются тем, что на одном и том же конвейере могут обрабатываться или изготавливаться изделия нескольких наименований в отличие от однономенклатурних поточных линий.

Поточные формы организации производственных процессов характеризуются определенным видом движения предметов труда. При непрерывно-поточной форме имеет место синхронное движение, при прерывисто-поточной - параллельный, при прямоточной - параллельно-последовательный. Последовательное движение предметов труда применяется при непоточный форме организации процессов, как правило, в единичном или мелкосерийном производствах.

При организации поточных линий осуществляется ряд подготовительных работ:

- Определяется необходимое количество рабочих мест;

- В соответствии с количеством рабочих мест дифференцируется производственный процесс с целью выделения более или менее равных по трудоемкости операций.

Если технологически обеспечить такое равенство невозможно, стремятся к установлению кратной трудоемкости операций. Это обосновывает необходимость содержания для осуществления отдельных операций параллельно, а нескольких рабочих мест;

- Устанавливается такт и ритм производства;

- Избирается транспортной конвейер, который должен вписаться в площадь, отведенную под поточную линию, или монтируются другие передаточные (транспортные) средства перемещения предметов труда вдоль поточной линии;

- Оборудованы соблюдением постоянных требований рабочие места;

- Готовятся кадры для поточной пинии;

- Разрабатывается система обслуживания поточной линии.

Технологические линии, на которых процесс производства осуществляется по одной из форм поточной организации, называют потоковыми. Их характеризует пропорциональна построение, ритмичность, параллельность и прямоточнисть осуществления процессов. Поточные линии наиболее полно соответствуют принципам рациональной организации производства, что позволяет эффективно использовать высокопроизводительное оборудование и транспортные средства, повышать уровень механизации и автоматизации процессов.

Лекция №6.

Тема лекции: Обоснование производственной программы производственными мощностями предприятия.

 

План лекции.

1. Содержание и показатели производственной программы предприятия.

2. Производственная мощность: сущность и виды.

 

Содержание и показатели производственной программы предприятия.

           Любое предприятие создается и функционирует в хозяйственной системе для достижения определенных целей, главным условием достижения которых является, как правило, выпуск продукции предназначенной для потребления за пределами предприятия. Именно эта продукция (работы, услуги) является натурально-вещественной формой реализации цели производственной деятельности, является носителем определенных свойств (технико-технологических, экономических и финансовых). Она является базой для формирования системы показателей, характеризующей степень реализации целей производственной деятельности.

Производственная программа предприятия представляет собой научно обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров с потребителями (перечень продукции, работ и услуг по заказам и договорам потребителей).

Производственная программа отражает специфику работы предприятия, спрос и реальные возможности предприятия по удовлетворению спроса.

Различные виды товаров и услуг называются номенклатурой производственной программы. Номенклатура выпускаемой продукции содержит наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи.

Ассортимент продукции (услуг) характеризует долю отдельных видов продукции в производственной программе.

При разработке производственной программы предприятия применяют натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные единицы измерения. Система показателей используется для организации планирования, учета и контроля себестоимости, объемов продаж, номенклатуры, ассортимента и трудоемкости выпускаемой продукции (работ и услуг).

Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т.д.) характеризуют производственную специализацию предприятия и его долю на рынке, используют для установления технологических норм расхода сырья, энергии, рабочего времени, расчета себестоимости, расчета производственной мощности. Натуральные показатели наиболее полно и правильно характеризуют уровень производительности труда.

Определение объема производства в натуральных измерителях позволяет согласовать выпуск отдельных видов продукции с потребностями рынка, производственной мощностью и потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства.

Условно-натуральные измерители применяют для характеристики объема выпуска одинаковых по назначению видов продукции, но имеющих разные потребительские свойства (добыча топлива планируется в тоннах условного топлива, стеновых материалов – в штуках условного кирпича, производство консервов – в условных банках) и продукции разной трудоемкости (на транспорте приведенные тонно-километры). Объем выпуска продукции в условно-натуральных измерителях определяют умножением объема выпуска продукции в натуральных измерителях на коэффициент, учитывающий различия в затратах труда на выпуск данного вида продукции.

Трудовые измерители (часы и минуты рабочего времени) применяют для оценки трудоемкости продукции и производственной программы. Трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени измеряют в нормо-часах. Трудоемкость производственной программы в нормо-часах представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив предприятия (цеха). Если работа не подлежит нормированию, то трудоемкость рассчитывается в человеко-часах. Для измерения работы оборудования применят измеритель станко-часы.

Стоимостные измерители производственной программы используют одновременно с натуральными и трудовыми показателями. В денежном выражении рассчитываются такие показатели, как объем продаж (реализованная продукция), товарная, валовая, чистая, условно-чистая и нормативно-чистая продукция, валовой и внутрипроизводственный оборот.

Объем продаж (реализованная продукция) – это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени.

Товарная продукция – это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации.

Объем товарной продукции включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия, полуфабрикатов собственной выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону, стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам других предприятий или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

Реализованная продукция равна товарной продукции в случае, если остатки готовой продукции на складе на начало и конец отчетного периода остались без изменений.

Валовая продукция характеризует весь объем выполненной работы предприятием за определенный период. В состав валовой продукции входит товарная продукция и незавершенное производство.

 

ВП = ТП ± ОНП_Н.П. ± ОНП_К.П.,

 

Где ОНП_{Н.П .} , ОНП_{К.П .} – остатки незавершенного производства на начало и конец периода.

Незавершенное производство представляет собой стоимость незаконченной изготовлением продукции на всех стадиях производственного процесса. Размеры незавершенного производства зависят от длительности производственного цикла, объема производства продукции, характера нарастания затрат, технологии изготовления изделий. Незавершенное производство в натуральном выражении представляет собой задел или запас. В стоимостном выражении незавершенное производство оценивается по фактической себестоимости. Размер незавершенного производства устанавливается расчетным или опытным путем.

На предприятиях с небольшой длительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на постоянном уровне. На предприятиях с большой длительностью производственного цикла (строительство, судостроение и др.) эти показатели значительно различаются.

Чистая продукция – это вновь созданная стоимость на предприятии. В нее входит заработная плата, учтенная при формировании себестоимости продукции, начисления на заработную плату (единый социальный налог) и прибыль.

Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить показатели эффективности использования ресурсов предприятия.

 

ЧП = РП – МЗ - А,

Где ЧП – чистая продукция;

РП – реализованная продукция (объем продаж);

МЗ – материальные затраты;

А – амортизационные отчисления.

Условно-чистая продукция – это чистая продукция с учетом амортизационных отчислений.

Нормативно-чистая продукция представляет собой часть цены продукта, включающая основную и дополнительную заработную плату персонала, единый социальный налог и прибыль предприятия.

Валовой оборот представляет собой сумму стоимости продукции всех подразделений предприятия.

Внутризаводской оборот включает стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственного производства, стоимость выработки энергоресурсов для технологических целей, освещения и отопления производственных подразделений, стоимость использованных в производстве инструментов, деталей, запасных частей, вспомогательных материалов собственной выработки, стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и обслуживании оборудования и т.п.

Производственная программа предприятия состоит из следующих разделов:

1. Объем, номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;

2. Задание по качеству выпускаемой продукции;

3. Задание по специализации и кооперированию.

Следовательно, производственная программа - это система адресных заданий по производству и доставке продукции потребителям в развернутой номенклатуре, ассортименте, соответствующего качества и в установленные сроки согласно договорам поставок.

Основной задачей производственной программы является максимальное удовлетворение потребностей потребителей в высококачественной продукции, которая выпускается предприятиями при наилучшем использовании их ресурсов и получении максимальной прибыли. С целью решения этой задачи в процессе разработки производственной программы на всех уровнях нужно придерживаться таких требований:

- правильного определения потребности в выпускаемой продукции, и обоснование объема ее производства спросом потребителя;

- полного увязки натуральных и стоимостных показателей объемов производства и реализации продукции;

- обоснование плана производства продукции ресурсами и, прежде всего, производственной мощностью.

Производственная программа включает в себя:

- план производства продукции (за номенклатурой, ассортиментом, количеством и сроками поставок);

- план сбыта продукции;

- расчет производственной мощности.

Производственная программа является основой для составление следующих разделов плана предприятия:

- технического развития и организации производства;

- повышение экономической эффективности производства;

- капитальных вложений;

- капитального строительства;

- материально-технического обеспечения;

- труда и кадрах;

- себестоимости, прибыли и рентабельности;

- фонды экономического стимулирования;

- социального развития;

- мероприятий по охране природы;

- финансового.

Формирование производственной программы предприятия базируется на следующих элементах:

- на основе изучения, анализа и перспективы развития рыночного спроса предприятием заключаются со потребителями-покупателями (торговыми предприятиями, посредниками, биржами) соглашения на поставку определенных видов продукции;

- государственные контракты являются средством обеспечение нужд потребителей, финансируемых за счет Государственного бюджета, и обновления государственного резерва (при этом государство гарантирует оплату поставок продукции и обеспечивает ее производство важнейшими ресурсами);

- государственные заказы являются средством стимулирование увеличения производства в приоритетных отраслях, внедрение новых технологий, выпуска дефицитных видов продукции, государственной поддержки важных научных исследований (государство может предоставлять льготы предприятиям-производителям, но не обеспечивает их финансовыми ресурсами);

- портфель заказов на продукцию других потребителей формируется на основе контрактов между предприятиями-производителями и предприятиями-потребителями и отражает его постоянные прямые хозяйственные связи (такие контракты периодически пересматриваются и обновляются);

- часть продукции предприятия может потребляться непосредственно им самим (в производственной программе должны учитываться потребности предприятия, которые определяются на основе балансов материальных ресурсов, отражающих потребность в них и источники ее покрытия).

При разработке производственной программы предполагается достижение необходимых темпов роста производства; освоение новых видов продукции; рациональное распределение продукции, выпускаемой по календарных сроках. Основное внимание уделяется повышению эффективности производства, достижению безубыточности по убыточной части номенклатуры. Предполагается обновление фондов и внедрение новой техники, повышение использование производственной мощности, роста производительности труда.

Лекция №7

Тема лекции: Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.

План лекции:

1. Подготовка производства новой продукции.

2. Этапы подготовки производства к выпуску новой продукции.

3. Эффективность инновационных решений.

Подготовка производства новой продукции.

Процесс освоения новой продукции требует непрерывной информационной поддержки на всех этапах жизненного цикла продукта. Современные информационные технологии позволяют заменить килограммы технической документации дисками и дискетами, а также объединить единым информационным пространством различных участников инновационного процесса: заказчика, поставщиков, подрядчиков, проектировщиков, а также каналы сбыта новой продукции. Создаются многопрофильные коллективы, работающие по единому плану разработки проектно-конструкторской документации, производства новой продукции и ее поддержки на фазе эксплуатации.

Предприятие не применяющее профессионально ориентированные программные продукты в области подготовки производства новых изделий не может считаться конкурентоспособным, поскольку при ручном способе вычерчивания чертежей и разработке другой технической документации, срок освоения новой продукции становится неприемлемо большим, а затраты на доработку и внесение изменений в проект слишком значительными.

Применение новых информационных технологий в области подготовки производства позволило фирме Olivetti сократить сроки разработки новой продукции с 3 лет до 9 месяцев.

Подготовка производства – это наиболее сложный и дорогостоящий этап инновационного процесса.

Под подготовкой производства понимают совокупность научно-исследовательских, конструкторских, технологических, производственных, организационно-плановых работ и расчетов, необходимых для освоения новой и совершенствования выпускаемой предприятием продукции. Выпуск новой продукции требует изготовления большого количества инструментов, приспособлений, штампов и другой технологической оснастки, приобретения или изготовления недостающего оборудования, создания опытного образца, его испытание и многих других работ, предшествующих запуску продукции в серийное производство.

Объем работ по подготовке производства увеличивается с увеличением серийности продукции.

Сложная продукция имеет тысячи, иногда десятки тысяч деталей. Это требует длительного времени, большого объема подготовительных работ, даже для изделий, выпускаемых в единичных экземплярах.

В серийном производстве затраты существенно возрастают, так, например, подготовка производства одной детали средней сложности в крупносерийном производстве требует более 500 нормо-часов.

2. Этапы подготовки производства к выпуску новой продукции.

В подготовке производства выделяют три этапа – прикладные научно-исследовательские работы(НИР), конструкторская и технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства следует непосредственно за конструкторской и, где это возможно, должна проводиться параллельно с ней. В крупносерийном производстве технологическая подготовка по объему, продолжительности и стоимости занимает наибольший удельный вес в общем объеме подготовки производства.

Прикладные научно-исследовательские работы. Прикладные НИР проводят научно-исследовательские институты (НИИ) и конструкторские бюро (КБ), последние могут быть как самостоятельными организациями, так и являться подразделениями предприятий. Наиболее длительными и капиталоемкими являются инвестиции в прикладные НИР. Эти работы проводят только при освоении принципиально новой продукции, базирующейся на изобретениях и научных открытиях. Финансировать прикладные НИР могут только крупные промышленные предприятия, работающие в наукоемких отраслях производства, Инвестиции в прикладные НИР имеют невысокую результативность – всего лишь 30 – 50 % разработок заканчиваются успешно. Средняя продолжительность прикладных НИР 3 –4 года. Тем не менее, крупнейшие корпорации вынуждены вкладывать средства в этот вид деятельности, поскольку именно в этой области формируется конкурентное преимущество. НИИ и КБ занимаются не только прикладными НИР, основной объем работ приходится на опытно-конструкторские работы(ОКР):

Прикладные НИР 4 %

Эскизное проектирование 34 %

Разработка рабочей конструкторской документации на опытные образцы их изготовление и испытание56 %

Корректировка документации 6 %

Итого 100 %

Рынок наукоемкой продукции в конце XX в. оценивался примерно в 2,3 трлн. долл., из них на долю России приходилось всего лишь 0,3 %. По оценке экспертов в начале XXI в. доля России может увеличится до примерно 10 %. Наша страна относится к тем немногим странам, которые владеют макротехнологиями – определяющими лицо современного мира. Всего насчитывается 50 макротехнологий, обеспечивающих выпуск наукоемкой продукции: производство самолетов, атомных реакторов, морских судов, ракетоносителей, композитных материалов и т.д. Особенных успехов Россия добилась в области производства вооружений. Россия – единственная страна, которая производит сразу два типа истребителей – «МИГ» и «СУ», а также два типа вертолетов – «МИ» и «КА». Европейским же странам пришлось объединить свои усилия для производства одного типа истребителя – «Мираж». В производстве гражданской продукции наша страна пока не занимает лидирующих позиций в мире.

Конструкторская подготовка производства состоит из ряда стадий. Проектирование новой продукции начинается с разработки технического задания.

1) В техническом задании формулируются технические, эксплуатационные и производственные требования к продукции. Задаются исходные данные для проектирования. Особое внимание уделяется проработке патентов, специальной литературы с описанием аналогичной продукции или технологии. Техническое задание согласуется и подписывается заказчиком.

2) Техническое предложение. Рассматриваются и отбираются различные варианты конструкции изделия. Если имеются сомнения в технической осуществимости замысла, разрабатываются параллельные подходы, проводят исследования там, где наблюдается максимальная неопределенность. Параллельные подходы гарантируют, что хотя бы одно пригодное решение будет получено. Например, при разработке конструкции капсулы первой баллистической ракеты, проводились одновременные эксперименты с различными обтекателями капсулы. Цель – выяснить какая капсула возвращается в атмосферу не сгорая.

3) Эскизная документация. Содержит конструкторские документы, которые дают представление обустройстве и принципе действия изделия. На этой стадии разрабатываются: принципиальная схема изделия, общая компоновка, эскизы чертежей общего вида, спецификации сборочных единиц. Изготавливается лабораторный макет нового изделия.

4) Техническая документация. Это совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения и исходные данные для разработки рабочей документации. На этой стадии проводятся расчеты на прочность и жесткость, долговечность, коррозийную стойкость ит.д. Создаются компоновочные чертежи, чертежи агрегатов и сборочных единиц. Разрабатывается инструкция по эксплуатации изделия.

5) Рабочая документация. Эта документация непосредственно используется в цехах предприятия для изготовления деталей, сборочных единиц, сборки изделия. В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей, сборочных узлов, спецификации покупных изделий. Эта документация разрабатывается на опытный образец, установочную серию, установившееся производство.

Изготовлению опытного образца предшествует соответствующая технологическая подготовка его изготовления. Проводятся испытания образца на соответствие требованиям технических условий. По результатам испытаний рабочая документация дорабатывается и затем используется для производства установочной серии. По результатам производства вносятся изменения в документацию на установившееся серийное производство.

На этапе конструкторской подготовки производства разработчики руководствуются тремя основными принципами – унификации, агрегатирования и технологичности изделия.

Унификация – это устранение излишнего многообразия в конструкции деталей и узлов, в изделиях одинакового назначения, но различных типоразмеров, а также в конструкциях резьб, посадок, валов, отверстий, сортах материалов, в формах технической документации. Унификация приносит большую выгоду на этапе конструкторской подготовки, поскольку при проектировании нового изделия используются чертежи деталей и узлов аналогичных изделий, выпускаемых предприятием. Кроме того, унификация позволяет перейти от единичных процессов изготовления деталей к серийным, что снижает их себестоимость.

Принцип агрегатирования (блочности) лежит в основе такой компоновки изделия, при которой оно создается из самостоятельных узлов и механизмов, обособленно монтируемых в общем корпусе или раме. Применение такой компоновки позволяет проводить параллельное проектирование отдельных сборочных единиц, что сокращает общий срок разработки изделия. Принцип блочности позволяет также производить ремонт и модернизацию изделия с минимальными затратами времени, что обеспечивается унификацией присоединительных размеров.

Принцип технологичности – это такие качества конструкции, которые позволяют изготовить ее в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами и кроме того обеспечивают заданную надежность в процессе эксплуатации. При отработке изделия на технологичность используют метод функционально–стоимостного анализа, который достаточно полно освещен в учебной литературе.

Технологическая подготовка производства. На этом этапе осуществляется выбор заготовок; выбор производственных участков и цехов для изготовления деталей и сборки изделия; подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности технологических операций; проектирование и изготовление технологической оснастки; проектирование производственных участков; оформление документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Основные стадии технологической подготовки производства следующие.

1) Разработка технологических процессов. На этой стадии разрабатывается маршрутная, а затем операционная технология изготовления деталей и сборочных единиц. При этом используются фонды документации на типовые технологические процессы и операции. Выбор различных вариантов технологического процесса должен определяться не только техническими требованиями производства, но и экономической целесообразностью.

2) Конструирование и изготовление нестандартного специального технологического оборудования и технологической оснастки. На этой стадии используют нормальное и специальное технологическое оснащение. Нормальное – все виды режущих и измерительных инструментов широкого применения. Специальное – для выполнения конкретной технологической операции. Чем выше серийность производства, тем больше применяется специальное оснащение. При изготовлении специального оснащения в свою очередь используется нормализованное, ранее спроектированное и изготовленное технологическое оснащение. Нормализованное оснащение – это банк унифицированных деталей и сборочных единиц, из которых по чертежам собирают нужное приспособление. После использования оно разбирается на составные части и из них может быть собрано другое приспособление. Преимущество нормализованной оснастки – быстрота ее использования (обычно сборка приспособления занимает 2 – 3 ч). На изготовление и проектирование специальной оснастки уходит 60 – 70 % всей технологической