Рассеивание параметров качества изделий. Простые инструменты контроля качества. Графики. Диаграммы рассеивания.

Графики и диаграммы — наиболее распространенные средства графического представления количественных данных, в компактной форме отражающие большие объемы информации.

Графики дают возможность оценки текущего состояния и прогнозирования результатов по сложившимся тенденциям.

При контроле качества чаще всего используют графики следующих типов (рис. 17-20):

 точечный (изменение параметра с течением времени);

 столбчатый (параметр выражен высотой столбца);

 круговой (соотношение составляющих какого-либо параметра);

 ленточный (одновременное наглядное представление изменения составляющих параметра во времени и соотношения этих составляющих).

 

Диаграммы рассеивания. Этот тип диаграмм применяется для изучения характера зависимости между двумя параметрами. Если на графике провести линию медианы, то можно ответить на вопрос о наличии корреляционной связи между параметрами. Для построения диаграммы необходимо иметь не менее 25 пар данных.

Алгоритм построения диаграммы.

1. Сбор данных и их табличное оформление. В качестве переменной обычно выступают факторы (причины), в качестве у — характеристики качества.

2. Нахождение максимальных и минимальных значений переменных х и у. Шкалы на осях графика наносятся таким образом, чтобы длины осей были приблизительно одинаковыми.

3. Нанесение точек на график в порядке измерений. При получении в разных наблюдениях одинаковых значений переменных их показывают на графике концентрическими окружностями или располагают вторую точку рядом с первой.

4. Снабжение диаграммы необходимыми сведениями: названием диаграммы, числом пар данных, датой и временем наблюдений, фамилией исполнителя диаграммы.

 

 

МОДУЛЬ 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ.

Жесткость технологической системы.

Технологическая система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) является замкнутой технологической системой, способной к возникновению и поддержанию вибраций, порождающих погрешность размеров, формы обрабатываемых поверхностей (некруглость, волнистость) и увеличение шероховатости.
В процессе резания могут возникать смещения, зазоры в подшипниках, удерживающие заготовку, это приводит к искривлению. В зависимости от жесткости системы СПИД могут получиться четыре искривления.
Жесткостью j технологической системы называется способность системы оказывать сопротивление действию деформирующих ее сил.
А. П. Соколовский предложил , где y=yc+yп+yи+yз - сумма отклонений
При нахождении жесткости систему по значениям отдельных ее звеньев удобно пользоваться понятием податливости.
Податливость ω технологической системы называется способность этой системы упруго деформироваться под действием внешних сил.
мкм/кгс.