Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Лекція 6. Ефективні технології кристалізації цукрозиСтр 1 из 5Следующая ⇒
Лекція 6. ЕФЕКТИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ КРИСТАЛІЗАЦІЇ ЦУКРОЗИ Головним завданням цукробурякового виробництва є отримання максимальної кількості білого цукру високої якості за мінімальних затрат праці, палива та допоміжних матеріалів. Вирішення такого завдання в значній мірі залежить від ефективності роботи продуктового відділення, в котрому відбувається виділення кристалічної цукрози із цукровміщуючих розчинів. Сама кристалізація цукрози із технічних розчинів являє собою складний фізико-хімічний процес. Ефективність роботи продуктового відділення залежить також від режиму кристалізації цукрози під час охолодження утфелю останнього продукту та параметрів меляси, яка при цьому утворюється. Відомо, що втрати цукру з мелясою складає близько 70% від загальнозаводських втрат. Вміст цукру в мелясі залежить як від якості буряків, так і в першу чергу від ефективності роботи продуктового відділення. Рис. 3. Вакуум-апарат типу ВАЦМ Використання в/а з циркуля торами в тепло-технологічному комплексі ц/з дозволяє зменшити витрату палива на 20-25%, підвищити якість цукру, зменшити кількість агломератів, але саме головне – збільшити вихід цукру з кожної варки утфелю на 10-12%.
Способи підвищення ефективності кристалізації цукрози До основних заходів з підвищення ефективності роботи продуктового відділення в першу чергу варто віднести: · оптимізацію уварювання утфелів, що включає також більш ефективні способи заведення кристалів; · автоматизацію процесу уварювання утфелів; · ритмічну роботу в/а, включаючи в/а безперервної дії. Стратегічним напрямом є уварювання утфелів за пониженої температури, коли розчинність цукрози менше. За рахунок цього знижується вміст цукру в міжкристалевому розчині та збільшується вихід кристалів. Необхідне при цьому розрідження у в/а досягається підтримуванням температури барометричної води в конденсаторі для утфелів І та ІІ кристалізацій 50оС, а утфелю ІІІ кристалізації – 45оС. Рис.4. Апаратурно-технологічна схема роботи за Брауншвейським способом кристалоутворення та закріплення кристалів виділяється із циклу отримання утфелю в окремий процес підготовки маточного утфелю. Процес підготовки маточного утфелю включає три етапи:
· Попередня підготовка кристалічної затравочної суспензії у мішалці 1.0; · Одержання кристалічної основи з середніми розмірами кристалів 100-120 мкм (0,1..0,12 мм) при охолодженні (мішалка-кристалізатор 1.1); · Нарощування кристалів основи при випарюванні в окремому вакуум-апараті (2) до середнього розміру кристалів 300 мкм. Суть Брауншвейгського методу полягає в наступному. Сироп доводиться у спеціальному випарному апараті до концентрації СР 75%, а потім, через проміжний резервуар, потрапляє в кристалізатор-охолоджувач (1.1), ступінь охолодження в якому регулюється контурами охолодження. При температурі біля 50°С пересичення досягає величини 1,1 і з відповідної мішалки подається підготовлена затравочна паста. Після охолодження отриманого продукту розмір кристалів досягає приблизно 0,1 -0,13 мм. Така кристалічна затравка може бут безпосередньо використана для одержання дрібнокристалічного утфелю, або спрямовується на подальшу обробку у вакуум-апарат (2), де розмір затравлювальних кристалів доводиться до 0,3 мм. Кристалічна затравочна суспензія по трубопроводах замкненого контуру з прийомної мішалки 3.1 насосом подається в мішалку 3.2, що встановлена на площадці в/а. Первинний набір у в/а необхідної кількості кристалічної основи (маточного утфелю) проводиться із трубопроводу, що з’єднує ці дві мішалки. Створення якісної кристалічної затравки сприяє значному полегшенню процесу кристалізації, оскільки критичні фази утворення і нарощування кристалів відбуваються не в апараті для виробництва кінцевого продукту. Незважаючи на відносну складність одержання маточного утфелю, він має високі якісні показники (рівномірність кристалів, відсутність конгломератів), що дозволяє використовувати сиропи високої концентрації, збільшити продуктивність в/а, зменшити споживання пари та збільшити вихід кристалічного цукру з утфелю за рахунок більшої рівномірності кристалів, що сприяє зменшенню води на пробілювання. Виробничі дослідження показують, що впровадження такого способу уварювання утфелю забезпечує збільшення виходу кристалічного цукру з утфелю від 43 до 52%, зменшення витрат води на пробілювання з 2,6 до 1,8% до маси утфелю та зменшення витрат палива на 0,3% до кількості буряків.
Розрахунки показують, що застосування такого способу дозволяє на 20-30% збільшити продуктивність в/а І ступеня кристалізації та на 10-15% - ІІ і ІІІ ступенів,зменшити витрати пари та електроенергії в кристалізаційному відділенні на 10-15%, зменшити втрати цукру від термічного розкладу. В Україні вперше такий спосіб було впроваджено на Чортківському ц/з. Л і тература 1. Кулінченко В.Р. Інтенсифікація процесів тепломасообміну в вакуум-випарниках та кристалізаційних апаратах. Автореферат дис... докт. техн. наук – К.: УДУХТ, 1995. –43 с. 2. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. В 2-х ч. Ч 2. / В.О. Штангеев, В.Т. Кобер, Л.Г. Белостоцкий и др.; Под ред. В.О. Штангеева. –К.: Цукор України, 2004. –320 с. 3. Скорик К.Д. Промислова кристалізація цукру. Навчальний посібник. – К.: ШПДО НУХТ, 2004. 202 с.
Лекція 6. ЕФЕКТИВНІ ТЕХНОЛОГІЇ КРИСТАЛІЗАЦІЇ ЦУКРОЗИ Головним завданням цукробурякового виробництва є отримання максимальної кількості білого цукру високої якості за мінімальних затрат праці, палива та допоміжних матеріалів. Вирішення такого завдання в значній мірі залежить від ефективності роботи продуктового відділення, в котрому відбувається виділення кристалічної цукрози із цукровміщуючих розчинів. Сама кристалізація цукрози із технічних розчинів являє собою складний фізико-хімічний процес. Ефективність роботи продуктового відділення залежить також від режиму кристалізації цукрози під час охолодження утфелю останнього продукту та параметрів меляси, яка при цьому утворюється. Відомо, що втрати цукру з мелясою складає близько 70% від загальнозаводських втрат. Вміст цукру в мелясі залежить як від якості буряків, так і в першу чергу від ефективності роботи продуктового відділення.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 68; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.243.184 (0.006 с.) |