Устройство и принцип работы бытовых газовых плит, их разновидности.

Плита бытовая – это газовый прибор, использующий тепло сжигаемого газа для приготовления пищи.

Плиты классифицируют:

по числу горелок стола:

двухгорелочные (2);

трехгорелочные (3);

четырехгорелочиые (4);

по месту установки:

напольные (в том числе со встроенным баллоном);

настольные;

по возможности компоновки с кухонной мебелью:

встраиваемые;

отдельно стоящие;

по степени комфортности:                              

обычной;

повышенной.

Они состоят из следующих основных частей:

корпуса,

рабочего стола с конфорочными вкладышами,

духового шкафа, газовых горелок (конфорочных и для шкафа),

газораспределительного устройства скранами.

Детали бытовых плит изготавливают из термически стойких, коррозионно-устойчивых и долговечныхматериалов.

 Бытовые газовые плиты оборудуют атмосферными инжекционными горелками с отводом продуктов сгорания непосредственно в кухню.

Часть воздуха, необходимого для горения (первичный воздух),

эжектируется газом, вытекающим из сопел горелок; остальная часть (вторичный воздух)

поступает к пламени непосредственно из окружающей среды. Горелки рабочего стола связаны трубками Æ 6 мм с краниками. Краники крепятся к коллектору плиты на хомутах-стяжках. С правой стороны каждого краника имеется регулировочный винт «малого пламени».

Духовой шкаф объемом 70 дм3 имеет изоляцию, оборудован 2-мя инжекционными горелками верхней 2400 ккал/ч х 1,16 = 2784 Вт и нижней 3200 ккал/ч х 1,16 = 3712 Вт. Одновременная работа обеих горелок духового шкафа невозможна. Горелки духового шкафа оснащены автоматикой безопасности; нижняя горелка духового шкафа оснащена и автоматикой регулирования. Воздух к горелкам духового шкафа поступает через специальные щели и отверстия в плите.

Продукты сгорания горелок рабочего стола поднимаются вверх и поступают в помещение кухонь.

Продукты сгорания горелок духового шкафа обогревают его и поступают в кухню через отверстия в боковых или задней стенках плиты.

Отвод продуктов сгорания непосредственно в помещение предъявляет высокие требования к конструктивным качествам горелок, которые должны обеспечивать полное сгорание газа.

Автоматика безопасности горелок духового шкафа газовой плиты Предназначена для автоматического отключения подачи газа при случайном погасании пламени горелок духового шкафа, пуска в работу любой из горелок духового шкафа. Обеспечивается работой ЭМК и термопар.

Принцип работы. Только при нажатии кнопки ЭМК газ проходит на нижнюю или верхнюю горелки духового шкафа. Разжигаем соответствующую горелку. Пламя нагревает термопару. Вырабатывается термо-ЭДС, по обмотке сердечника идет электрический ток, сердечник приобретает магнитные свойства и удерживает якорь клапана. Клапан остается в открытом положении при отпускании кнопки ЭМК. При погасании пламени на горелке термопара остывает… клапан перекрывает проход газа к горелке.

  Автоматика регулирования нижней горелки духового шкафа. Предназначена для автоматического поддержания заданной температуры в духовом шкафу при работе нижней горелки. Обеспечивается работой терморегулятора, термобаллончика и капиллярной трубки.

       Принцип работы. В замкнутой системе: «термобаллончик, капиллярная трубка и блок мембран в терморегуляторе» находится жидкость. При нагреве до заданной температуры духового шкафа жидкость в баллончиках нагревается и расширяется в блоке мембран. Мембраны, раздвигаясь, действуют через пружину на клапан, который перекрывает подачу газа на горелку. Небольшая часть газа проходит на нижнюю горелку через винт «малого пламени». Поэтому горелка не гаснет. Духовой шкаф остывает. Жидкость сжимается. Мембраны сдвигаются. Клапан открывает проход газа на горелку. Пламя в горелке увеличивается.

3. Заглушки, их назначение и требования к ним. Порядок установки.

Заглушка фланцевая (глухой фланец) – элемент, служащий для герметизации отверстий трубопроводов и перекрытия подачи рабочей среды по ним.

Конструктивно заглушка фланцевая представляет собой деталь дисковой формы без центрального отверстия с кольцевой опорной уплотнительной поверхностью и радиально расположенными отверстиями под фланцевый крепеж болтами.

Работы по установке и снятию заглушек на действующих газопроводах являются газоопасными и должны выполняться по нарядам-допускам па производство газоопасных работ.

Установка или снятие заглушек на действующих газопроводах должны выполняться бригадой в составе не менее 2 чел.

Перед допуском к работе по установке заглушки на внутренних газопроводах ГРП или котельного отделения должен быть проведен контроль воздуха в рабочей зоне помещения. Места отбора проб воздуха для контроля на загазованность рабочих зон помещений определяются местной производственной инструкцией в зависимости от местных условий.

Снятие или установку заглушек на газопроводах допускается проводить в любое время суток.

К выполнению работ по снятию или установке заглушек на действующих газопроводах допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен, прошедшие стажировку в установленном порядке и имеющие удостоверения на право проведения или руководства газоопасными работами.

Непосредственно перед допуском к работам по снятию или установке заглушек персонал, допускаемый к проведению этих работ, включая руководителя и производителя работ, должен быть проинструктирован лицом, допускающим бригаду к выполнению работ на действующих газопроводах, о мерах безопасности, необходимых при производстве работ на действующем оборудовании.

Заглушки на газопроводах должны устанавливаться па границах отключенного участка после отключающих устройств в их фланцевых соединениях или в специально предусмотренных проектом фланцевых соединениях, снабженных разжимными устройствами для установки заглушек.

Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике заглушки должно быть выбито клеймо с указанием разрешенного давления газа и диаметра газопровода.

Установка заглушек на газопроводах должна проводиться после закрытия запорных устройств на границах отключенного участка.

Перед установкой заглушки необходимо:

- провести проверку герметичности затворов запорных устройств на границах отключаемого участка со стороны возможного подвода газа;

- закрыть указанные запорные устройства;

- давление газа в отключенном газопроводе снизить до «нуля» через продувочные газопроводы;

- снять силовое и оперативное напряжения с электроприводов запорной арматуры на границах отключенного участка, их приводы запереть на цепи с замками, а на ключах их управления вывесить знаки безопасности «Не включать - работают люди»;

- оградить места проведения работ, на ограждении вывесить знаки безопасности «Работать здесь»;

- вывесить в местах прохода к месту проведения работ запрещающие и предостерегающие знаки безопасности;

- запретить ведение огневых и сварочных работ в радиусе не менее 10 м от места производство работ по наряду-допуску;

- запретить нахождение ремонтного и постороннего персонала в зоне радиусом не менее 10 м от места работ;

- вывесить знаки безопасности о запрете курения, использования огня в зоне радиусом не менее 10 м от места работ;

- усилить естественную вентиляцию помещения, открыв окна или фрамуги и двери;

- проконтролировать показания автоматических приборов контроля загазованности помещений (загазованность помещения не должна превышать 0,1% (по объему);

- обеспечить средствами противопожарной защиты (огнетушители углекислотные типа ОУ-2, ОУ-5, асбестовая ткань или кошма, ведра пожарные и др.) место производства работ;

- проверить наличие медикаментом и средств первой доврачебной помощи в аптечке и обеспечить их необходимый состав на щите управления ГРП или котла;

- при установке заглушки на внутренних газопроводах ГРП или котельного отделения следует продуть сжатым воздухом отключенный участок газопровода, отобрать пробу воздуха из продуваемого газопровода, выполнить анализ отобранной пробы и убедиться в том, что отключенный участок газопровода освобожден от газа полностью.

Остаточная объемная доля газа в пробе, отобранной из продувочного газопровода, не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости газа (для природного газа не выше 1%). Отбор проб проводится из отборных точек продувочных газопроводов путем открытия запорного устройства на штуцере отбора проб, установленном на продувочном газопроводе. После отбора проб в специальную емкость запорное устройство на штуцере должно быть закрыто, а за ним установлена резьбовая заглушка.

 

4. Максимально допустимое содержание углерода в стали.

Сталью называют сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода не превышает 2%. Кроме углерода сталь содержит небольшое количество марганца (Mn), кремния (Si), серы (S) и фосфора (Р).

Качественные стали маркируют двухзначными цифрами 10, 15, 20, что означает, что сталь содержит 0,10%, 015%,0,20% углерода. 

Углеродистые стали можно подразделить на низкоуглеродистые (до 0,3 % С), среднеуглеродистые (от 0,3 до 0,6 % С) и высокоуглеродистые (свыше 0,6 % С).

       Легированные стали имеют повышенное содержание марганца, кремния, кроме этого содержат добавки хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия.

       Содержание углерода в стали является главным «ключом» при упрочнении стали путем ее нагрева и быстрого охлаждения – закалки. Именно содержание углерода определяет максимальный уровень твердости, которые может быть достигнут в стали.

С увеличением содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита – очень твердой и хрупкой фазы. Поэтому прочность и твердость стали растут с повышением содержания углерода, а пластичность и вязкость, наоборот, снижаются