Тема 1. Виробнича база будівництва. Матеріально- технічне забезпечення виробництва.

КУРС ЛЕКЦІЙ

З дисципліни

«Виробнича база будівництва»

 

            

 

 

Рівне 2008

 

 

Тема 1. Виробнича база будівництва. Матеріально- технічне забезпечення виробництва.

План

1.Склад виробничої бази будівництва.

2.Організація матеріально – технічної бази будівництва.

3.Складові матеріально – технічного забезпечення і його наукова база.

4.Організація поставок матеріальних ресурсів на будівництво.

 

 

Склад виробничої бази будівництва

 

До виробничо-технічної бази будівництва відносяться:

- підприємства які випускають вироби і конструкції зі збірного залізобетону, бетону;

- підприємства промисловості будівельних матеріалів, що випускають цеглу, легко-бетонні та чарунково - бетонні блоки;

- з випуску цементу, багатокомпонентного цементу, інших в’яжучих та сухих сумішей;

- з випуску лицювальних матеріалів на основі бетону, кераміки, природного і штучного каміння, теплоізоляційних матеріалів;

- з випуску полімерних матеріалів-екологічних і довговічних покриттів підлог, нових видів герметиків, пінопластів, труб, тощо;

- з випуску багатокольорових керамічних підлогових плиток, санітарно-керамічних виробів;

- з випуску легких виробів зі сталевого і алюмінієвого профілю;

- підприємства з виробництва покрівельних матеріалів: черепиці, азбестоцементних плиток та шиферу, рулонних матеріалів як традиційних, так і на основі еластомерних композицій;

- підприємств з прокату, експлуатації і ремонту будівельних машин, механізмів і транспорту;

- стаціонарні і пересувні виробничі установки, енергетичні і складські господарства будівельних організацій, будівельні лабораторії, тощо.

 

 

Тема 2. Підприємства виробничої бази з видобування та переробки нерудних будівельних матеріалів.

План

1.Класифікація родовищ та підприємств.

2. Кар’єри нерудних матеріалів.

3. Переробка каміння і гравійно – піскової суміші.

4. Склади нерудних матеріалів.

 

Склади нерудних матеріалів.

 

Для зберігання піску, щебеню і гравію використовують в основному склади відкритого типу. У не багатьох випадках коли до якості цих матеріалів висуваються підвищені вимоги (стабільна вологість, позитивні температури взимку, тощо) використовують закриті склади.

На складах відкритого типу всі матеріали зберігають за фракціями в штабелях або траншеях. За формою укидання матеріалів розрізнюють штабелі: призматичні, обеліскові, конусні, траншейні, траншейно – штабельні. В залежності від способу доставки, форми штабелів, їх розмірів для укладання матеріалів в них використовують стрічкові транспортери, автомобільні мостові естакади, спеціалізовані штабелеукладальники, підвісні канатні дороги.

Тема 3. Підприємства з виробництва бетонних,

Асфальтобетонних сумішей та будівельних розчинів.

                                            План

1. Класифікація і склад підприємств.

2. Бетонозмішувальні підприємства.

3. Розчинозмішувальні підприємства.

4. Підприємства з випуску асфальтобетону

 

 

 

Тема 4. Підприємства з випуску збірних

Залізобетонних виробів

                                       План

   1.Загальні відомості.

2.Способи виготовлення збірних залізобетонних виробів.

   3.Виготовлення арматурних конструкцій і деталей.

   4. Формування виробів.

   5. Прискорення тужавіння бетону.

 

                  4.1.Загальні відомості.

Будівництво будь-яких споруд в наш час не може обійтися без використання збірних залізобетонних виробів. Це стосується як промислового так і цивільного будівництва.  Особлива потреба в збірних залізобетонних конструкціях виникає при будівництві лінійних споруд як то: газопроводи, нафтопроводи, дороги, канали, тощо. Будівництво невеликих і розкиданих на великий території споруд способом монолітної кладки зустрічає великі труднощі пов’язані з доставкою бетонної суміші малими порціями з улаштуванням на місці опалубки, арматури, ущільненням бетону, тощо.

Перехід на використання збірних залізобетонних споруд в значній мірі знімає ці питання. Радикально підвищує якість споруд, що зводяться.

Організація виготовлення деталей з залізобетону залежить від розмірів, форми, маси та їх кількості.

Можна виділити наступні дві групи деталей: вироби масового виготовлення: плити, труби, стінові кільця, тощо;

вироби обмеженого застосування: мостові балки, ферми, елементи опор.

Підприємства з виготовлення бетонних і залізобетонних виробів для збірних споруд поділяються на заводи і полігони.

Заводи – це постійно діючі підприємства з обмеженою номенклатурою виробів з повністю механізованими і автоматизованими технологічними процесами. (Рис.4.1)

                          

 

            

                 Рис.4.1. Завод з випуску з-б виробів.

 

Полігони – це зазвичай тимчасові підприємства які організуються на період будівництва. Вони відрізняються від заводів різноманітністю продукції, що випускається, меншою кількістю обладнання, відсутністю капітальних будівель та меншою продуктивністю.(рис.4.2)

 

Варіант1. Мінімальне оснащення. Ручне завантаження компонентів суміші. Лінія і склади сирих виробів розміщуються під навісом. Тужавіння бетону здійснюється без камери пропарювання.

 

 

 

Варіант 2. Механізоване завантаження компонентів

 

Варіант3. Механізований полігон з мобільною камерою пропарювання.

 

Рис.4.2. Варіанти полігонів залізобетонних виробів

 

До складу підприємств, що виготовлюють збірні залізобетонні і бетонні деталі, як правило входять:

- цех приготування бетонної суміші;

- арматурний цех;

- цех опалубки;

- формувальний цех;

- цех тужавіння бетону;

- склад готової продукції.

Рис. 4.6. Схема касетноформувальної машини

1- рама;

2- упори для обтиснення касети;

3- бетонопровід;

4- циклон для бетонної суміші;

5- гнучкій шланг для завантаження суміші у форми;

6- роликові опори розділяючи стінок;

7- навесні вібратори;

8- вертикальні розділяючи стінки касети;

9- підведення пару у теплові відсіки;

10-гідроциліндр для привода;

11-важильна система для збирання та розбирання касет.

 

При прокатному способі  вироби формуються на спеціальному прокатному стані. Стан складається з формуючої стрічки, натяжної і привідної станцій, теплової секцій.

На установці автоматично очищуються і змащується формуюча стрічка, очищуються прогумована стрічка агрегату калібрування і секції термічної обробки, безперервно дозується, перемішується і видається бетонна суміш, розрівнюється і ущільнюється на формувальній стрічці, формуються і калібруються вироби, здійснюється їх теплова обробка і розпалубка. Укладання арматурних каркасів і закладних деталей механізована. (Рис. 4.7).

     

 

Рис. 4.7. Технологічна схема установки безперервного проката.

1- пристрій дозування;

2- бетонозмішувач;

3- натяжна станція стану;

4- вібраційний пристрій стану;

5- віброзагладжувач;

6- формувальна стрічка стану;

7- камера теплової обробки;

8- термопривантажувач;

9- накривна стрічка;

10-верхні і нижні направляючі формувальної стрічки;

11- головний привід стану;

12- приводна станція;

13- обгінний рольганг;

14- кантувач;

15 – арматурний каркас.

 

        4.3. Виготовлення арматурних конструкцій і

                                 деталей

Виготовлення арматурних конструкцій і закладних деталей здійснюється, як правило, в арматурних цехах або майстернях, що входять до складу заводу ЗБВ.

Арматурний цех, за звичай, складається з заготівельного, зварювального і збирального відділень та відділення захисту арматури від корозії.

 У заготівельному відділенні виконують правку, різання та стикування арматурної сталі, зачистку стиків, різку на потрібні розміри. У цьому ж відділенні гнуть прутки, виготовлюють монтажні петлі, а також зміцнюють стрижні.(Рис.4.8).

 

                   

                                                                                                                        

                        Загальний вигляд арматурного цеху

            

                          

                               Подача арматури

                    

                 

   

         Пост зварювання арматурного каркасу

Рис 4.8. Виготовлення арматури для з.-б. виробів

 

У відділенні зварювання зварюють сітки і каркаси на одно точкових та багато електродних машинах, На багато електродних машинах передбачені ножиці для поздовжнього різання широкої сітки.(рис.4.8а).

                                        

                                 

                         Багатоелектродна зварювальна машина

                                                                         

                                      

 

                                 Виготовлення арматурної сітки

                         

 

                                Готова арматурна сітка

Рис. 4.8-а. Виготовлення арматурної сітки методом контактного зварювання

 

Залізобетонні вироби армуються звичайною і попередньо напруженою арматурою. Вироби армують попередньо напруженою арматурою трьома способами: укладанням у вироби, що формуються попередньо натягнутої арматури з фіксованим напруженням; протяжкою арматури в канали готового виробу з наступним натягуванням ії, фіксуванням і замонолічуванням; армуванням виробу, що формується попередньо напруженими залізобетонними виробами – брусками, плитами з дрібнозернистого бетону.

Попереднє напруження арматури виконують в основному механічним або електротермічним способом. При механічному способі застосовують гідродомкрати з допомогою яких здійснюють лінійне натягування стрижневої арматури, дроту або дротяних пучків.

При електротермічному способі арматурні заготовки нагріваються електричним струмом до потрібної довжини, і фіксуються у розтягнутому стані на жорстких упорах форми.

 

                          4.4. Формування виробів

Точність розмірів виробів, вигляд поверхні, у багатьох випадках залежать від якості форм і їх змащування, Форми виготовляють з металу, рідше з деревини, пластмаси, залізобетону(рис.4.9).

                    

 

 

       

 

  

 

 

   Рис.4. 9. Форми для виготовлення залізобетонних виробів

 

Для змащування форм використовують емульсійні склади на основі кислого синтетичного емульсора, відпрацьованого трансмісійного автотракторного мастила (нігролу), тощо.

Надання необхідної форми залізобетонному виробу і ущільнення бетонної суміші здійснюють різноманітними способами в залежності від виду виробу, зручності укладання в нього бетонної суміші, вибраного методу ущільнення (вібрування з привантажуванням, вібровакуумування, силове прокатування, центрифугування, пресування)

За способом передачі віброколивань з бетонною сумішшю розрізнюють зовнішнє вібрування (поверхневими вібраторами, віброрейками, тощо)(рис.4.10),

              

 

                                                               Віброплощадка

 

                         

 

                                       Віброрейка

                         

                                               Глибинний вібратор

    Рис.4.10. Пристрої для вібрування бетону при виготовленні

                                               з.-б. виробів

 

 об’ємне (на віброплощадках), внутрішнє(з допомогою глибинних вібраторів, віброосердь, вібруючих перегородок).

 

            4.5. Прискорення тужавіння бетону.

Для скорочення тривалості виробничого циклу, пов’язаного з виготовленням залізобетонних виробів застосовують різноманітні способи прискорення тужавіння бетонної суміші.

Технологічні способи передбачають інтенсифікацію процесів тужавіння суміші за рахунок використання цементів, що швидко твердіють, застосування більш ефективних способів ущільнення (повторне вібрування, віброактивація бетонної суміші до укладання).

Хімічні способи – передбачають активізацію твердіння бетонної суміші шляхом введення в неї хімічних добавок – прискорювачів тужавіння.

Однак частіше всього на заводах застосовують способи тепловоговпливу - обробку виробів паром у ямних або тунельних камерах (рис 4.11),

        

 

          

 

              

       Рис.4.11.   Камера пропарки ямного типу

1- затвор;

2- траншея для магістралі пару;

3- кришка;

4- цементна стяжка;

5- залізобетонна плита;

6- шлак;

7- бетон;

у формах з порожнинами для подачі в них пара, під ковпаками з брезенту або жорстких матеріалів; електропрогрів виробів; прогрів в розплавленому петролатумі (нафтовий вазелін); нагрів інфрачервоним промінням, тощо.

В останній час широко використовується гаряче формування бетону, що прискорює процес теплової обробки виробів.

Бетонну суміш попередньо підігрівають у бетонозмішувачах або спеціальних бункерах до температури 80 – 90⁰ С. Розігріту суміш вивантажують зі змішувача у термоформи, підігріті паром, і ущільнюють вібраторами.

Висока температура суміші сприяє інтенсивному росту міцності бетону. За 7-8 годин виріб набирає 70% проектної міцності замість 16- 20 годин необхідних при звичайній термообробці.

 

Організацій.

                                   План

1. Типи заготівельних підприємств.

2. Організація виготовлення монтажних заготовок.

3. Виготовлення монтажних вузлів і деталей зі сталевих труб D_у ≤ 50 мм.

4. Комплектування і перегрупування радіаторів.

5. Ревізія, підготовка та випробування арматури.

6. Виготовлення вузлів і деталей з пластмасових труб.

7. Виготовлення вентиляційних заготовок.

 

Алюмінієвих сплавів

                                     План

                    1. Склад підприємства.

                 2. Ливарне виробництво.

                 3. Пресове виробництво.

                 4. Відділення гальванічних покриттів.

                 5. Механо – збиральне виробництво.

                  6. Інструментальне виробництво.

 

                     7.1. Склад підприємства.

 

В сучасних умовах на всіх без виключення об’єктах промислового і цивільного будівництва широко використовуються вироби з алюмінієвих профілів.

Як правило, заводи будіндустрії, що займаються випуском алюмінієвих профілів і виробів з них мають замкнутий цикл виробництва, заснований широкому використанні безвідходних технологій.

Загальний цикл виготовлення алюмінієвих виробів складається, зазвичай, з п‘яти виробництв:

- ливарне виробництво;

- пресове виробництво;

- відділення гальванозахисних покриттів;

- механо - збиральне виробництво;

- інструментальне виробництво.

         

        7.2. Ливарне виробництво

Наявність власного ливарного виробництва забезпечує необхідну гнучкість при використанні вихідної сировини.

Профілі, що використовуються для виготовлення будівельних конструкцій повинні мати цілий ряд різноманітних властивостей: механічних – для забезпечення міцності конструкцій, хімічних для нанесення захисних покриттів, тощо. Для забезпечення цих властивостей профілі виготовляються зі сплавів.

Наявність необхідних домішок у сплавах забезпечується ливарним виробництвом і контролюється центральною заводською лабораторією. Окрім контролю хімічного складу зразки профілів з відлитого сплаву перевіряються на розривне зусилля з метою контролю механічної міцності.

Ця технологія дозволяє використовувати сировину з різним початковим складом домішок, що складає основу безвідходності – відходи, що неминуче виникають при обробці профілів, використовуються повторно, так як і алюмінієвий брухт або первинний алюміній.

Ливарне виробництво повністю забезпечує потреби заводу у зливках з алюмінієвих сплавів різного діаметру, що необхідні для роботи пресового виробництва(рис.7.1).

 

 

Рис. 7.1. Ливарні машини для виготовлення зливків

з алюмінієвих сплавів.

 

   

                    

 

 

Пресове виробництво

Пресове виробництво є наступною ланкою в технологічному циклі підприємства. Зливки, що проступають з ливарного виробництва, розпилюються на заготовки і, після попереднього розігріву,, пресуються. Відпресовані профілі витягуються це знімає остаточне напруження в металі, що виникає під час пресування. Потім профілі розпилюються на заготовки стандартної довжини і піддаються гомогенізації (розігріву, якій змінює властивості металу, уповільнює його старіння). Це покращує механічні властивості профілів.

Пресування здійснюється на горизонтальних гідравлічних пресах з різними показниками робочих зусиль, що дає можливість виробляти різні види алюмінієвих профілів від звичайного дроту, до складних профілів з багато порожнинними перетинами(Рис.7.2).

 

 

                       

 

Рис.7.2. Гідравлічний прес для випуску алюмінієвих

профілів.

 

 

               

КУРС ЛЕКЦІЙ

З дисципліни

«Виробнича база будівництва»

 

            

 

 

Рівне 2008

 

 

Тема 1. Виробнича база будівництва. Матеріально- технічне забезпечення виробництва.

План

1.Склад виробничої бази будівництва.

2.Організація матеріально – технічної бази будівництва.

3.Складові матеріально – технічного забезпечення і його наукова база.

4.Організація поставок матеріальних ресурсів на будівництво.