Легких , силікатних та чарункових бетонів

                                             План

                1. Виготовлення виробів з легких бетонів.

                2. Виготовлення виробів з силікатних бетонів.

                3. Виготовлення виробів з чарункових бетонів.

 

              5. 1. Виготовлення виробів з легких бетонів

  

Технологія виготовлення деталей і конструкцій з легких бетонів на пористих заповнювачах багато у чому аналогічна технології виготовлення збірних конструкцій з важкого бетону.

На легких заповнювачах виготовлюють різноманітні типи бетонів: шлакобетони, керамзитобетони, шлакопемзобетони, перлітобетони, керамзитоперлітобетони.

Як в’яжучий матеріал при виготовленні легких бетонів не автоклавного тужавіння, використовують головним чином портландцемент і його різновиди. Вапно - шлаковий, вапно – пуцолановий цемент використовують при виготовленні виробів автоклавного твердіння. Легко бетонна суміш виготовлюється у проти плинних бетонозмішувачах примусової дії. Для формування дрібного каменю з шлакобетонної суміші застосовуються спеціальні формувальні станки. Крупні шлакобетонні блоки формуються на віброплощадках. (Рис.5.1.).

                            

 

                                           

 

 

                           

 

 

               Рис. 5.1. Формування виробів з легких бетонів

 

Сформовані вироби проходять термічну обробку у камерах пропарювання при t = 60 – 70 ⁰C на протязі 10 – 12 год. (рис.5.2).

                                                             

 

Рис. 5.2. Камера пропарки для прискорення тужавіння виробів з легких бетонів.

 

Для прискорення процесу твердіння і економії цементу пропарювання виробів може виконуватися в автоклавах під тиском пару д 12 атм.

Виготовлення панелей з керамзитобетону може здійснюватися за агрегато – поточною або конвеєрною технологією, у формах – вагонетках, а також на вібропрокатних станах і у касетах. Відформовані панелі піддаються термообробці при t= 80 – 95⁰ на протязі 14 – 15 год.

Виготовлення виробів з полімер бетонів(матеріал на основі раціонально підібраної суміші поліефірних смол і мінеральних заповнювачів) здійснюється з допомогою вібро- ливарної технології, яка не потребує додаткових витрат електроенергії або пару. Пластикові багаторазові форми, що використовуються для виготовлення продукції мають ідеальну геометрію і високу міцність (одна форма витримує більше ніж 300 відливів).

 

       5.2. Виготовлення виробів з силікатних бетонів

З силікатних бетонів можуть виготовлюватися армовані (армосилікатні) і неармовані дрібні і крупні стінові блоки для зовнішніх і внутрішніх стін, перемички, сходові марші і площадки, цокольні та фундаментні блоки, тощо.

У якості в’яжучого для виготовлення силікатного бетону використовується попередньо гашене вапно або змолоте негашене вапно. Можливо застосовувати в якості в’яжучого молотий шлак, золу і т.п. Заповнювачем для силікатних бетонів служить кварцовий пісок, шлаки золи від згоряння різних видів твердого палива.

Технологічний процес виготовлення виробів з силікатного бетону складається з наступних операцій: приймання і зберігання сировини, підготовка сировини і готування бетонної суміші, формування виробів, термообробка в автоклавах, зберігання готових виробів на складі.

При готуванні силікатного бетону на негашеному вапні, останнє проходить дроблення на щоковій дробарці і у кульовому млині (рис.5.4),

                                                                                                                         

 

 

                                   

                         Рис. 5.4. Кульовий млин

 

після чого поступає у витратний бункер. З витратного бункера розмолоте вапно і пісок поступають в дозатори і далі у герметичний барабан змішувача, де під тиском 5 атм здійснюється перемішування компонентів і гашення вапна. Потім бетонна суміш додатково перемішується у бетонозмішувачі примусової дії, зволожується і поступає у формувальне відділення де з допомогою бетоновкладальника заповнюються форми (рис.5.3).

                 

 

  Рис. 5.3. Технологічна схема виготовлення виробів

                        з силікатного бетону

1- критий склад вапна;

2- живитель;

3- стрічковий транспортер;

4- щокова дробарка;

5- елеватор;

6- склад піску;

7- витратний бункер піску;

8- віброгрохот;

9- склад гіпсу;

10-витратний бункер вапна;

11-витратний бункер піску;

12-витратний бункер гіпсу;

13- бетонозмішувач;

14-бункер суміші;

15-кульовий млин;

16-живильник;

17-бункер в’яжучого;

18-склад піску;

19-витратний бункер піску;

20-дозувальний бачок для води;

21-бетонозмішувач;

22-витратний бункер силікатобетонної суміші;

23-бетоноукладач;

24-пост формування;

25-пост витримки;

26-автоклав.

 

Ефективним є також спосіб готування вапно піскової суміші на спеціальних змішувальних машинах – дезінтеграторах. При цьому способі грудкове вапно не піддається попередньому розмелу, а зразу після дроблення гаситься у гасильному барабані, а потім у заданих вагових пропорціях разом з піском подається у дезінтегратор де відбувається одночасно механічна обробка і перемішування сухої суміші.

Оброблена в дезінтеграторі суміш надалі додатково перемішується у бетонозмішувачі і поступає у формоване відділення. Отриманий таким чином силікатний бетон має підвищену міцність і більш однорідну структуру.

Процес формування силікатних виробів здійснюється звичайним способом на віброплощадках або штампуванням(рис.5.6).

                         

 

 

            

         Рис.5.6. Формування силікатобетонних виробів

 

Термообробка відформованих виробів здійснюється в автоклавах при t= 180 і тиску перенасиченого пару 8 – 10 атм (рис.5.5).

                                         

 

                         

 

 

                

 

                                Рис. 5.5. Автоклави промислові

 

 

  5.3. Виготовлення виробів з чарункових бетонів.

 

Процес виготовлення виробів з чарункових бетонів включає готування бетонної суміші і формування виробів з наступною їх термообробкою.

За способом створення повітряних пор чарункові бетони поділяються на пінобетон і газобетон. Пінобетон отримують в результаті тужавіння суміші з попередньо підготовленої піни і розчину, що складається з в’яжучого, тонкомелених кременєземлистих добавок і дрібнозернистих заповнювачів.

Для отримання газобетону в будівельний розчин добавляють газо утворювач.

У якості в’яжучих матеріалів при виготовленні чарункових бетонів використовують портландцемент, шлакопортландцемент, суміш портландцементу з вапном, гашеним вапном, шлакове в’яжуче, сланцеву золу, а в якості тонкомелених кременєземлистих добавок – кременевий пісок зола ТЕЦ.

Для створення піни використовують різноманітні піноутворювачі: клеєканіфольний, смолосапаніновий, алюмосульфонафтеновий, тощо. Як газоутворювач – алюмінієвий порошок – пудру.

В залежності від виду в’яжучих що використовуються розрізнюють наступні види чарункових бетонів: пінобетон, піношлакобетон, піносилікатобетон, газобетон, газошлакобетон, газосилікатобетон.

Формування виробів з чарункових бетонів зазвичай здійснюється на віброплощадках в металевих формах, підвищеної міцності, що необхідно для запобігання утворення тріщин у виробах в процесі тужавіння бетону і транспортування виробів у автоклави. Перед заливанням форми очищуються і змащуються, потім в них закладається арматура і закладні деталі. При цьому усі металеві деталі покриваються антикорозійним матеріалом. Відформовані вироби витримують у формі 3-4 години, після чого здійснюється зрізання нерівностей. Тепловологісна обробка виробів здійснюється в автоклавах під тиском насиченого пару 8 – 12 атм. Після обробки в автоклаві вироби витримують на протязі 2-4 год. в теплому приміщення, потім розпалублюють і транспортують у відділення оздоблення, де лицьова сторона виробів шліфується, фарбується, тощо.

У даний час має розповсюдження віброрізальна технологія виготовлення крупно розмірних виробів дрібних блоків з чарункових бетонів. Якість виробів у цьому випадку дякуючи поліпшення процесу формування шляхом вібраційного впливу на суміш в процесі ії виготовлення, різання залитого масиву на вироби необхідних розмірів з допомогою спеціальної різальної машини, оптимального режиму термообробки в автоклавах на багато вища(рис.5.7).

                    

                        

 

                   

 

 

Рис. 5.7. Установки для виготовлення виробів

                       з чарункових бетонів.