Схема обробки паза під сегментну шпонку

 

 

Схема фрезерування вушка кінцевою фрезою

Схема фрезерування Т-образного паза грибковою фрезою

Спочатку дисковою фрезою фрезерується паз, потім грибковою  фрезою - Т-образний паз.

Фрезерування паза типу ластівчин хвіст кутовою фрезою.

                                                                    

 

 

    циліндрічні та дискова                                    углові, циліндричні та фасонні

 

При обробці набором фрез збільшується продуктивність праці, точність взаєморазташування поверхнотеи та раціональне використання мощностей верстата.

¨ Наскрізні шпонкові пази обробляють дисковими 3 ^х сторонніми фрезами на

/ / / / / / / / / / / / / /          горизонтально-фрезерних верстатах як правило, за один робочий хід. Розмір паза по ширині в межах 11 квалітета. Використовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.

 

Глухі шпонкові паза фрезерують шпонковими фрезами. Спочатку фреза поглиблюється на величину Н, потім подовжньою подачею паз фрезерується на величину L.

 

Схема фрезерування внутрішнього різьблення гребінчатою фрезою

А

n заг

 

Фрезерують зовнішні і внутрішні різьблення великих деталей, закріплення яких на інших верстатах неможливо, пересічених шпонковими чи пазами лисками, тонкостінних деталей.

 

Різенарізання забезпечує поле допуска 6h/6H 6-3,2

 

При фрезеруванні внутрішніх різьблень діаметр інструмента не повинний перевищувати 3/4 діаметра різьблення.

Швидкість різання V = 20 -50 м/хв

Подача S_z = 0,03 -0,05 мм/зуб

 

Режими різання

Глибина фрезерування t і ширина фрезерування В - це поняття, зв'язане з розмірами шару заготівки знімаємого при фрезерованні.

t - тривалість контакту зубів фрези з заготівкою. t вимірюють перпендикулярно до осі фрези.

В - довжина леза зуба фрези приймаючого участь в різанні. Виміряється паралельно осі фрези.

 

При торцевому фрезеруванні ці поняття міняються місцями

1) Подачі:

а) подачі на зуб S_z (мм/зуб)

б) подача на один оборот S_об (мм/про)

в) подача хвилинна S_МИН (мм/хв)

 

S_мин = S_oб * n = S_Z * z * n

 

2) Швидкість різання V м/хв

3) Частота обертання n про/хв   n =1000 V / П D,  де  D -  діаметр фрези

4) Потужність різання N (квт) - по 0/1В.

Тема 17: Обробка деталей на стругальних та довбальних верстатах. Нормування.

 

7. Стругальні верстати й область їхнього застосування.

8. Різальний інструмент при струганні, оброблювані поверхні.

9. Нормування стругальних та довбальних робіт.

Знати: Технологічні можливості строгальних та довбальних верстатів. Способи установки заготівок, інструмент та техоснащення.

Вміти: Скласти план строгальної та довбальної операції для обробки заданої деталі.

Література: Л8 ст.215; Л4 ст.245

 

Стругання застосовується в основному в дрібносерійному і серійному виробництві.

Стругальні роботи виконуються на повздовжньо-стругальних верстатах - де деталь закріплюється на столі верстата і робить разом з ним прямолінійні зворотньо-поступальні рухи при нерухомо закріпленому різці чи на поперечно-стругальних верстатах, де деталь нерухома, а різець робить прямолінійний зворотньо-поступальний рух.

 

Різальний інструмент при струганні.

Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву. Призначений для обробки горизонтальних поверхонь.

 

Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву для обробки вертикальних поверхонь.

 

 

Відрізний вигнутий стругальний різець. Призначений для відрізання і прорізання пазів.

 

У зв'язку з тим, що стругальний різець працює з ударним навантаженням, у різців зі швидкорізальної сталі, передній кут у робиться 5 - 10°, менше ніж у.токарських. Кут на фасці у, = - 15°.

Для збереження часу і зменшення руйнування різця кут нахилу головної крайки, що ріже, А, у прохідного і підрізного стругального різців, робиться позитивним (к = + 20°).

Радіус при вершині г = 1 - 2 мм; у відрізних г = 0,5 - 2,5 мм.

При струганні чавунів для чорнової обробки рекомендується V = 15 - 20 м/хв, для остаточної обробки: V = 4 - 12 м/хв. Подача 0,7 - 0,3, залежить від ширини різця.

Критерії вибору верстатів для обробки площин:

9. При перетині припуску від 10 до З0 мм - повздошно-стругальні верстати (установка декількох деталей у ряд - одиничне, дрібносерійне виробництво). У крупносерійному виробництві - агрегатно-фрезерні верстати.

9. При і перетині припуску 5-8 мм - фрезерні верстати як більш продуктивні (різні, у залежності від розмірів деталі і можливості установки).

9. Обробка виливків і кувань - на стругальних верстатах (через великі нерівності поверхні і збільшення жорсткості інструмента).

9. Фасонні поверхні - на фрезерних верстатах з можливістю використання фасонного інструмента, що ріже, і ЧПУ.

¨ Точність обробки при струганні 0,1 - 0,2 мм на 1 мм довжини.

¨ Шорсткість поверхні при чистовому струганні Rа 0,8 -6,3 мкм.

Стругальні різці з напаянйми пластинами з твердого сплаву Т15 до 6 і Т5 до 10 для обробки стали; ВК6, ВК8 - для обробки чавуна.

Швидкості різання невеликі  З0 - 35 м/хв - чавун

                                                    25 -30 м/хв - сталі

через ірраціональні умови, що виникають при русі столу і діють у механізмі столу в момент зміни напрямку руху ходу.

Види робіт, виконуваних на стругальних верстатах.