Паралельна та послідовна схеми обробки

1         2

1.Свердлування;

2.Зенкерування;

3.Розгортання.                   

 

Паралельна схема обробки отворів виглядає так:

свердлувати отвори 1,2,3,4;

зенкерувати отвори 4,1,2,3;

розгорнути отвори 3,4,1,2.

Використовується при відсутності жорстких вимог щодо розташування вісей отворів (позиційний допуск).

Послідовна схема обробки:

свердлувати, зенкерувати й розгортати отвір 1; свердлувати, зенкерувати й розгортати отвір 2; і т.д.

Застосовується при необхідності точного витримування позиційного допуску.

План свердлувальної операції складається з тих же чинників, що й токарної.

Особливості:

1) У визначенні глибин різання та наступному розрахуванню діаметрів.

Заповнюється таблиця:

Перехід	Таблична глибина, tT	Поправочний коефіцієнт, k	Розрахункова глибина, tр	Розрахунковий діаметр РІ, dр	Фактичний діаметр РІ, dФ	Фактична глибина, tФ
Свердлування
Зенкерування
Розгортування

Вибір глибини різання починається з останньої стадії – t _T; далі ведеться корегування глибини з урахуванням поправочного коефіцієнта k; ведеться розрахунок t_p Діаметр, останнього інструменту дорівнює діаметру отвору за умовою. Діаметри інших інструментів розраховуються:

Значення розрахункового діаметра корегується по довідковій літературі або стандартам у сторону зменшення глибини різання або в більшу сторону. Після цього ведеться підрахунок фактичної глибини різання:

2) Якщо є необхідність обробки різевого отвору на свердлувальному верстаті, то маршрут його виглядає так:

6. зацентровка (при необхідності);

6. свердлування спіральним свердлом (розсвердлювання);

6. обробка фаски для покращення направлення мітника;

6. різенарізання мітником (машинним, якщо на верстаті).

Примітка: діаметр свердла для для різевого отвору визначають за довідником.

Тема 16: Обробка заготівок на фрезерувальних верстатах.

 

1. Основні види і схеми фрезерування.

2. Фрезерування прямокутних пазів канавок і уступів, різефрезерування.

3. Режими різання при фрезерований [Л 5 т.І ст.323 табл. 2.1].

Знати: Можливості фрезерних верстатів, схеми установки і способи обробки деталей фрезеруванням. Інструмент та техоснащення.

Вміти: Скласти план фрезерної операції для обробки заданої деталі.

Література: Л 15 ст.150; Л 5 ст.323 т.ІІ ст.281

На фрезерувальних верстатах відрізають заготівки, фрезерують плоскі поверхні, уступи, криволінійні поверхня, тіла обертання, різьблення.

Різні плоскі поверхні обробляють циліндричними чи торцевими фрезами.

Обробка циліндричною фрезою.

а) Зустрічне фрезерування - напрямок подачі протилежно напрямку фрези.

 

                                      S

Навантаження на зуб збільшуються поступово, різання починається в крапці 1 і закінчується в крапці 2 (де а_mах товщина шару, що зрізується,). Застосовують при чорновій обробці (по кірці), тому що врізання зуба фрези здійснюється не по загартованій і нерівномірній поверхні кірки.

b) Потокове фрезерування - коли напрямок подачі збігається з напрямком обертання фрези.

п

S

 

Застосовують при фрезеруванні заготівок з попередньо обробленою поверхнею. Збільшується якість робіт, збільшується стійкість інструмента. У т. 1 - початок різання, у т. 2 - кінець. Циліндричне фрезерування широко застосовують в одиничному і серійному виробництві.

Обробка торцевою фрезою

Торцеві фрези мають ряд переваг у порівнянні з циліндричними.

Ø Більш рівномірне фрезерування.                                                                             

Ø Установка торцевих фрез безпосередньо в шпиндель верстата збільшує жаростійкістьобробки.

Ø Можливість використання фрез 800... 1000 мм, що збільшує ширину фрезерування.

 

У роботі беруть участь зуби, що розташовані як на циліндричної, так і на торцевій поверхні (обробка уступів).

Плоскі поверхні краще фрезерувати торцевими фрезами зі змінними твердосплавними пластинами

 

                              

                             Діаметр торцевої фрези D =1,2В, де В – ширина фрези

                                                                        

 

Режими різання для торцевих фрез із твердосплавними пластинами. (S_z=0,4-0,1 мм/зуб)

 

Обробляємий матеріал	V м/хв
Сталь: вуглецева НВ 150 лита, нелегована НВ 225 аустенітна НВ 200 Чавун сірий НВ 300	100-200 80-150 100-160 75 - 125

              дискові фрези                              углові фрези