Непоточные методы организации производства

- производственный процесс при котором изготовление деталей ведётся партиями на каждой операции. Обрабатывающее оборудование располагается группами без определённой связи с технологическими процессами, т.е. по технологическому принципу. Сборка изделий ведётся на стационарных неподвижных приспособлениях или местах. При непоточном производстве кроме основных операций присутствуют такие операции как транспортирование партии деталей, а так же технический контроль и хранение (складские операции). Непоточное производство характерно для единичного и мелкосерийного, основой которых является универсальность и перенастраиваемость. Основные признаки такого производства: широкая номенклатура продукции с небольшими партиями, а также универсальное оборудование и универсальная оснастка на базе универсально-сборочных приспособлений. В рамках ОСП все приспособления собираются из универсальных элементов. В результате можно получить большое разнообразие приспособлений для большой номенклатуры изготавливаемых изделий.

Рассмотри основные формы реализации непоточного производства, для которых характерна универсальность и перенастраиваемость:

 

А) Групповое расположение оборудования (т.е. по технологическому принципу). Достоинства: меняя маршруты можно реализовать любой тех процесс, на каждом рабочем месте выполняется однотипная операция, т.е. при хорошем планировании можно добиться высокого коэффициента загрузки рабочего места. Недостаток: сложность маршрутов перемещения и перерывы, связанные с транспортировкой и перерывы, связанные с перенастройкой в частности с подготовительно-заключительным временем. Основные решаемые задачи:

1) маршруты обработки (решается технологами)

2) прогнозирование требуемого количества оборудования для проектируемого производства или оценка коэффициента загрузки для уже существующего количества оборудования. Методика решения: 1)всё оборудование делится на группы в соответствие с участками (группа токарных станков, группа фрезерных станков…) 2)Рассчитывается пропускная способность i-ой группы оборудования. , где эффективный фонд времени в часах.

количество рабочих дней в году

продолжительность смены

при двухсменной работе.

3)оценка требуемых производственных мощностей в стаанок/час

время работы оборудования i-ого оборудования в j-ом процессе в количестве m штук. m –количество тех. процессов.

4)рассчитывается коэффициент загрузки i-ой группы оборудования при выполнении всех тех.процессов.

Пример:

Считается нормой если

Требуется решить проблему: Закупив другое оборудование или перераспределив операции. Эта методика решения задачи загрузки уже существующего производства для проектируемого производства необходимо рассчитать требуемое количество оборудования, которое необходимо закупить по методике:

1) Рассчитываем требуемые производственные мощности.

2)

3) Определяем требуемое количество единиц оборудования:

Б)Произвольное расположение оборудования.

       Оборудование построено по принципу концентрации операций, снабжёно магазином инструментов и способно выполнять несколько операций последовательно, переналаживаясь автоматически (ГПС гибкие производственные системы) или в автоматизированном режиме (станки с ЧПУ). Достоинства: 1) Нет перемещения между станками, между операциями. Сокращается время на перемещение, которое характерно для предыдущего расположения оборудования. Переналадка оборудования производиться относительно быстро. Доля Tподготовительного-заключ времени в общем времени относительно небольшая, т.е. можно перейти к эффективной обработке небольшими партиями. Недостаток: невозможность реализации принципа параллельности. Решаемые задачи: коэффициент загрузки или требуемое количество единиц оборудования.

время работы станка с ЧПУ по программе

вспомогательное время обработанной детали на новую заготовку

постоянная величина связанная с его техническим обслуживанием

, то если в течение года детали или изделия идут одни и те же, то требуемое количество единиц оборудования:

производительность

требуемые производственные мощности в станкочасах

Пример t=1час   П=1/t=1 стан/час N=38000 шт   

Если в течение года на станках с ЧПУ обрабатывают несколько видов изделий, то требуемое количество станков определяется

столько часов в год нужно затратить на обработку деталей по одному из m тех.процессов.

общее количество станкочасов в год, которое необходимо выполнить по всем деталям m тех.процессов и для которых рассчитывается требуемое количество станков с ЧПУ.

В)Предметно-замкнутые участки (ПЗУ)

На базе ПЗУ организуются единичные и мелкосерийные производства при изготовлении нескольких наименований на базе однотипных технологий. При этом ПЗУ позволяют увеличить серийность. Оборудование в основном расставляется по ходу обработки основных деталей, закреплённых за участком, т.е. реализуется предметный принцип организации (см выше). Базой такого производства является классификация всей номенклатуры закреплённых за участком изделий. 1) по конструктивно-технологическому подобию 2) по технологическому принципу.

Виды ПЗУ: 1) С непоточным методом реализации, когда допускается отступление от прямоточности 2) с поточным методом (без возвратов)

Основные задачи:

1) Формирование программы выпуска (решается с помощью теории графов) Технологический процесс представляется в виде графа который показывает набор операций. Методика формирования программы выпуска: Из всей номенклатура закреплённых за ПЗУ деталей выбирается 1 деталь-лидер имеющая, как правило наиболее сложны технологический процесс обработки. Анализируются остальные детали, стараются совместить их с деталью лидером, таким образом чтобы выполнялись требования ПЗУ. Если анализируемая деталь не вписывается в ПЗУ, то это вторая деталь-лидер. Создаётся комплексный граф для того, чтобы расставить оборудование таким образом, чтобы реализовать все тех.процессы, например:

Таким образом расставив оборудование в соответствии с комплексным графом организатор сможет реализовать на ПЗУ все требуемые технологические процессы при этом будут минимальные транспортные межоперационные перемещения. Исходя из программы выпуска деталей производительность оборудования, нормативного коэффициента загрузки оборудования определяется требуемое количество единиц оборудования на каждой операции ПЗУ от a до f. Основной критерий расстановки оборудования – минимальный грузооборот. . Так же безопасность, эргономика.

2) Планировка ПЗУ