II этап.  Продавка тампонажного раствора в заколонное пространство методом

Прямой промывки.

1) Установить на ПГП плотность продавочной жидкости ρ=1,13 г/см³, включить привод насоса и подождать пока закончится процесс приготовления продавочной жидкости. 

Плотность на входе должна стать равной плотности продавки в смесительной машине. Смотри вертикальную панель справа.

2) На Посту Устьевой Арматуры открыть пробковый кран 3 или 4. Открыть пробковый кран 5 или 6. Включить привод насосного агрегата и задать скорость 1 или 2. Задать обороты вала двигателя.

3) Изменяя скорость и число оборотов вала двигателя, установить необходимое 

значение забойного давления поддерживая давление на входе положительным 5-10 атмосфер и продавить в заколонное пространство тампонажный раствор так, чтобы его нижняя граница дошла до забоя, а верхняя граница в КП была примерно на 20 - 30 м выше верхних отверстий перфорации. Объем продавочного раствора 9 м³

4) Выключить привод насосного агрегата и привод насоса, закрыть пробковые краны 3, 4, 5 и 6 на ПУА. Нажать сброс закаченного объема.

На этом второй этап заканчивается.

 

III этап.  Продавка тампонажного раствора в пласт через отверстия

Перфорации методом прямой промывки.

1) На Посту Устьевой Арматуры открыть пробковый кран 3 или 4 (верхние краны).

2) Включить привод насосного агрегата и привод насоса. Задать 1-ю скорость и обороты вала двигателя на 40-50%, количество агрегатов 1.

3) Изменяя число оборотов вала двигателя для регуляции забойного давления (давление на входе не больше 70 атмосфер), прокачать 2 м³.

4) Выключить привод насосного агрегата и привод насоса, закрыть пробковые краны 3 и 4 на Посту Устьевой Арматуры и закрыть пробковые краны 1 и 2 для изменения способа 

промывки на ПГП.

На этом третий этап заканчивается.

 

IV этап.  Вымывание излишков тампонажного раствора из КП и НКТ методом

Обратной промывки

1) Открыть пробковые краны 1 и 2. При этом на мультипликации перекидываются шланги с прямой промывки на обратную. На ПУА открыть пробковый кран 5 или 6. Открыть пробковый кран 3 или 4. Включить привод насоса, привод насосного агрегата, задать первую или вторую скорость, и обороты вала двигателя.

2) Изменяя скорость и число оборотов вала двигателя для поддержания давления в закольцевом пространстве 10-15 атмосфер, вымыть излишки тампонажного раствора из скважины и НКТ. Вымывание цемента можно контролировать по изменению плотности на выходе. И по рисунку монитора.

3) Выключить привод насосного агрегата и привод насоса, на Посту Устьевой Арматуры закрыть пробковый кран 3, 4, 5 и 6.

4) На Посту Устьевой Арматуры открыть пробковый кран 5 или 6. Включить привод насосного агрегата. Создать в скважине давление равное 70% от конечного давления продавки.

5) Выключить привод насосного агрегата, закрыть пробковые краны 5 и 6 на ПУА.

На этом процесс тампонирования заканчивается.

 

Вариант 5. Провести технологию освоения скважины свабированием на тренажере имитации бурения и КРС (АМТ-411).

В данной задаче используется следующее оборудование:

Подъемная установка А-50М

Вышка А-50М грузоподъемность 60 т

Лебедка А-50М

Максимальная высота элеватора 20 м

Грузоподъемность 60 т

Сваб КС-62

Насосный блок

Цементировочный агрегат ЦА-320М-100

Трубы НКТ-89

Устьевая обвязка

Фонтанная арматура (арматура фонтанная типа АФ6-100х35)

 

Начальные условия

 

На посту фонтанной арматуры:

• закрыть правый верхний пробковый кран

• закрыть левый верхний пробковый кран

• закрыть нижний правый пробковый кран 9

• закрыть нижний левый пробковый кран 10

• закрыть пробковый кран лубрикатора

• открыть центральный пробковый кран

 

На пульте управления ЦС:

• выключить подачу насосного агрегата;

• открыть выходную задвижку сепаратора;

• плотность раствора в емкости 1 и 2 1,13 г/см³ (эта плотность раствора будет 

соответствовать стартовому значению раствора в скважине).

На пульте бурильщика:

• выключить вращение лебедки (передача нейтральная, режим нейтральный);

• выключить вращение ротора (режим нейтральный, передача нейтральная);

• зажать тормоз лебедки.

При неверной установке начальных условий старт задачи не производится и выдается “Ошибка исходного положения”.

После старта задачи при отсутствии ошибочной ситуации “Ошибка исходного положения” можно приступать к свабированию скважин, проделав необходимое число циклов свабирования.