Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение химического состава фаз,находящихся в равновесии по диаграмме состояния железо-углерод.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Фазой называют однородную часть системы, отделенную от других частей поверхностью раздела. Фазы делятся на твердые, жидкие и газообразные. Фазами могут быть чистые элементы, химические соединения, твердые и жидкие растворы и пары. Природа образующихся фаз определяет вид диаграммы состояния. Процесс кристаллизации подчиняется правилу фаз, которое показывает, происходит ли процесс кристаллизации при постоянной температуре или в интервале температур и какое количество фаз может одновременно существовать. В зависимости от температуры и содержания углерода сплавы железо - углерод могут иметь структурные составляющие: феррит, цементит, перлит, аустенит, ледебурит и графит. Физико-химическая природа этих структурных составляющих различна.
Феррит представляет собой твердый раствор углерода в α-железе. При 723° С в α-железе может содержаться до 0,02% углерода, а при 20° С всего лишь 0,006% углерода. Феррит обладает высокой пластичностью, низкой твердостью (НВ 80-100), прочностью (σь = 25 кгс/мм2) и магнитными свойствами, которые сохраняются до температуры 768° С.
Цементит - химическое соединение железа с углеродом, т. е. карбид железа Fe3C. Цементит содержит 6,63% углерода и до 210°С сохраняет магнитные свойства. Цементит очень хрупкий и обладает твердостью НВ 760-800. В структуре стали и чугуна он находится в виде игл, отдельных включений и сетки, по границам зерен.
Перлитом называют механическую смесь феррита с цементитом. Перлит- это продукт распада аустенита при медленном охлаждении. Он может быть пластинчатым или зернистым. В нем содержится 0,8% углерода. Механические свойства перлита зависят от степени измельчения частичек цементита.
Ледебурит представляет собой эвтектику, состоящую из цементита и аустенита и образующуюся при кристаллизации жидкого сплава, который содержит 4,3% углерода. Ледебурит обладает высокой твердостью (НВ до 700) и хрупкостью.
Чистое железо плавится и затвердевает при 1539°С (точка А), а чугун, содержащий 4,3% углерода, - при 1130°С (точка С).
Графит - это кристаллическая разновидность углерода. Он имеет черный цвет и встречается в структуре чугуна и графитизированной стали.
Определение коэффициента интенсивности напряжений. K=δ√π*l Билет №5. Стали. Их классификация по содержанию углерода,назначению и степени раскисления. Сталями называют сплавы железа с углеродом с содержанием углерода не более 2,14%. На практике стали являются многокомпонентными сплавами, которые содержат кроме железа и углерода ряд постоянных (технологических) примесей (марганец, кремний, серу, фосфор, азот, водород, кислород и др.), а также могут содержать дополнительно вводимые легирующие элементы. 1.1. Классификация сталей по назначению По назначению стали делят на три класса: • конструкционные стали общего назначения; • инструментальные стали; • конструкционные стали специального назначения. Конструиционные стали общего назначения предназначе ны для изготовления конструкций и сооружений {строительные стали), а также для деталей машин {машиностроительные ста ли). Инструментальные стали используются для изготовления режущего, измерительного и штампового инструмента и отли чаются повышенным содержанием углерода. Конструкционные стали специального назначения пред назначены для работы в особых условиях эксплуатации, например, в условиях повышенного износа, коррозии, высоких температур и т.д., в соответствии с чем эти стали делятся на группы: • автоматные, • шарикоподшипниковые, • износостойкие, • коррозионностойкие, • жаростойкие, • жаропрочные.
1.2. Классификация по химическому составу По химическому составу стали классифицируются на: • углеродистые, • легированные. Углеродистые стали содержат в своем составе железо (Ре), углерод (С) и постоянные примеси (Пр) как полезные (Мп, 81), так и вредные (3, Р, О, М, Н), которые попадают в сталь при выплавке. Легированные стали дополнительно содержат специально вводимые легирующие элементы, т.е. являются сплавами системы Ре+С+ЛЭ+Пр. В зависимости от концентрации углерода стали подразделяют на: • низкоуглеродистые (<0,3% С), • среднеуглеродистые (0,3-0,7% С), • высокоуглеродистые (>0,7%С). Легированные стали в зависимости от введенных элементов подразделяются на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и многие другие. По количеству легирующих элементов (%ЛЭ) их разделяют на: • низколегированные (%ЛЭ < 5%), • среднелегированные (%ЛЭ от 5 до 10%), • высоколегированные (%ЛЭ >10%).
1.4. Классификация по степени раскисления Раскисление - процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации. По степени раскисления, т.е. количеству оставшегося в стали кислорода, стали подразделяют на: • спокойные (< 0,002%О2), • полуспокойные (<0,01%О2), • кипящие (<0,02%О2). В связи с различным содержанием кислорода эти стали отличаются характером затвердевания слитка. Спокойные стали полностью раскислены марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно без газовыделения в виде плотного слитка с полноценной усадочной раковиной. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество РеО, который при затвердевании слитка взаимодействует с углеродом с образованием СО. Выделение пузырьков СО создает впечатление кипящей стали, слиток образуется пористый без усадочной раковины. Полуспокойные стали раскислены марганцем и алюминием и обладают промежусвойствами.
Основные механизмы упрочнения кристаллических материалов. Механизмы упрочнения В первой половине XX века высокопрочного состояния в сталях добивались увеличением содержания углерода, мало обращая внимания на их пластичность и вязкость, характер излома и сва- риваемость. Известно, что углерод образует с железом твердые растворы внедрения и является эффективным упрочнителем. Однако его растворимость в феррите невелика, что приводит к снижению упрочняющего эффекта. Высокая прочность мартенсита закалки сопровождается снижением пластичности и вязкости, что обусловливает необходимость проведения отпуска. При отпуске образуются карбиды, мартенсит обедняется углеродом и снижается действие твердорастворного механизма упрочнения. Образующиеся довольно крупные частицы цементитного типа в ферритной матрице более тверды и хрупки, чем матрица. По- этому при нагружении на поверхности раздела создается объемно- напряженное состояние, которое может приводить к образованию Согласно современным представлениям, деформация определяется движением дислокаций. Следовательно, повышение сопротивления деформации и соответственно высокопрочное состояние могут быть достигнуты созданием цепи препятствий К основным механизмам упрочнения сталей относятся: измельчение зерна, образование твердых растворов, выделение частиц второй фазы, превращения при термообработке и увеличение плотности дислокаций. Экспериментальные исследования показали, что для большинства сталей действует принцип линейной аддитивности отдельных механизмов упрочнения, т. е. вклады отдельных механизмов в общее упрочнение суммируются: стт = сг0 + До,. р, + Дод + Дад. у. + Да3, где а0 - сопротивление кристаллической решетки движению дислокаций (напряжение трения решетки, или напряжение Пайерлса - Набарро); Дстт р - упрочнение твердого раствора растворенными легирующими элементами, или твердорастворное упрочнение; Дстд - упрочнение за счет сопротивления перемещению дислокаций, или дислокационное упрочнение; Дстд у - упрочнение дисперсными частицами второй фазы, образовавшимися при распаде пересыщенного твердого раствора, или дисперсионное упрочнение; Да3 - упрочнение границами зерен и субзерен, или зернограничное упрочнение. В случае феррито-перлитных сталей добавляется упрочнение за счет присутствия перлита в структуре.
Билет №6.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 383; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.163.144 (0.006 с.) |