Клеи на основе различных термопластичных смол

Кроме перечисленных термопластичных клеев, для специфических целей применяются многие другие синтетические материалы такого типа. Ниже, в обобщенной соответствующим образом форме, описываются некоторые из таких материалов, основные области их применения и свойства.

Кумароноинденовые смолы

Физическое состояние. Растворы в ароматических растворителях (бетнзол, толуол, ксилол) или мастики.

Свойства. Образуют жесткие, прочные пленки, размягчающиеся при повышенных температурах. Стойки к воздействию воды и щелочей, но не выдерживают контакта с маслами и смазками. Клеевые соединения имеют низкую прочность.

Области применения. Склеивание древесины, тканей, войлока. Употребляются в качестве компонентов в составе клеев-расплавов, а также для крепления и облицовки полов.

Дополнительные сведения. Преимущественно используются в качестве составных частей клеящих композиций, а не непосредственно как клеи.

Шеллак

Физическое состояние. Спиртовые растворы или расплавляемые мастики.

Свойства. Клей имеет хорошие диэлектрические свойства, но недостаточно эластичен, если не модифицирован другими материалами. Водостоек, устойчив к воздействию масел и смазок. При нагревании размягчается. Растворим во многих растворителях. Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений.

Области применения. Склеивание пористых материалов, металлов, керамики, пробки и слюды. Применяется также в уплотнительных цементах в качестве адгезионного грунта при склеивании металлов и слюды, как компонент клеев-расплавов в электроизоляционных герметизирующих восках, для различных целей в электротехнической промышленности.

Дополнительные сведения. Применение шеллака сокращается вследствие высокой его стоимости. Поставляется различных оттенков и с разной степенью чистоты.

Канифоль

Физическое состояние. Растворы или расплавляемые мастики.

Свойства. Канифоль малоустойчива к воздействию растворителей и масел, но имеет хорошую водостойкость. Подвержена окислению и плохо противостоит старению. Является хрупким материалом (ее обычно модифицируют введением пластификаторов). Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений, достигаемую весьма быстро после склеивания.

Области применения. Временное приклеивание бумаги и в качестве клеящих лаков для бумажных этикеток. Компонент липких клеев на основе дивинилстирольных сополимеров, а также клеев-расплавов.

Дополнительные сведения. Синтетические материалы заменили многие из канифольных клеев, основа которых является дефицитной. Сложные эфиры и производные канифоли нашли применение как компоненты клеев.

39 Ко́вкий чугу́н — условное название мягкого и вязкого чугуна, получаемого из белого чугуна отливкой и дальнейшейтермической обработкой. Используется длительный отжиг, в результате которого происходит распад цементита с образованием графита, то есть процесс графитизации, и поэтому такой отжиг называют графитизирующим.

Ковкий чугун, как и серый, состоит из сталистой основы и содержит углерод в виде графита, однако графитовые включения в ковком чугуне иные, чем в обычном сером чугуне. Разница в том, что включения графита в ковком чугуне расположены в форме хлопьев, которые получаются при отжиге, и изолированны друг от друга, в результате чего металлическая основа менее разобщена, и чугун обладает некоторой вязкостью и пластичностью. Из-за своей хлопьевидной формы и способа получения (отжиг) графит в ковком чугуне часто называют углеродом отжига.

По составу белый чугун, подвергающийся отжигу на ковкий чугун, является доэвтектическим и имеет структуруледебурит + цементит (вторичный) + перлит. Для получения структуры феррит + углерод отжига в процессе отжига должен быть разложен цементит ледебурита, вторичный цементит и цементит эвтектоидный, то есть входящий в перлит. Разложение цементита ледебурита и цементита вторичного (частично) происходит на первой стадии графитизации, которую проводят при температуре выше критической (950—1000 °С); разложение эвтектоидного цементита происходит на второй стадии графитизации, которую проводят путём выдержки при температуре ниже критической (740—720 °C), или при медленном охлаждении в интервале критических температур (760—720 °C).

Композиционные материалы с металлической матрицей

Композиционные материалы состоят из металлической матрицы полимерной,керамической или другой,упрочнённой высокопрочными волокнами(волокнистые материалы)или тугоплавкими тонкодисперсными частицами,не растворяющимися в основном металле (дисперстно-упрочненные материалы).

Диапазон применения композиционных материалов(композитов) чрезвычайно широк:от деталей бытовой техники до конструкций современных авиалайнеров и космических кораблей. Они находят всё большее применение в атомной энергетике, машиностроении и судостроении.

 

Конструкционная прочность металлов

Конструкционная прочность – комплекс прочностных свойств, которые находятся в наибольшей корреляции со служебными свойствами данного изделия, обеспечивают длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации. На конструкционную прочность влияют следующие факторы: · конструкционные особенности детали (форма и размеры);

· механизмы различных видов разрушения детали;

· состояние материала в поверхностном слое детали;

· процессы, происходящие в поверхностном слое детали, приводящие к отказам

при работе.

Конструкционные стали и сплавы

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хороших технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.).
Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов, в основном, обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением.
\Конструкционные стали и сплавы классифицируются по назначению на строительные (арматурные) и машиностроительные, которые, в свою очередь, подразделяются на группы общего и специального назначения.

Коррозионная стойкость материалов

способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии. Для количественной оценки можно использовать:

· время, истекшее до появления первого коррозионного очага;

· число коррозионных очагов, образовавшихся за определённый промежуток времени;

· уменьшение толщины материала в единицу времени;

· изменение массы металла на единице поверхности в единицу времени;

· объём газа, выделившегося (или поглощённого) в ходе коррозии единицы поверхности за единицу времени;

· плотность тока, соответствующая скорости данного коррозионного процесса;

· изменение какого-либо свойства за определённое время коррозии (например, электросопротивления, отражательной способности материала, механических свойств).

Разные материалы имеют различную коррозионную стойкость, для повышения которой используются специальные методы. Так, повышение коррозионной стойкости возможно при помощи легирования (например, нержавеющие стали), нанесением защитных покрытий (хромирование, никелирование, алитирование, цинкование, окраска изделий), пассивацией и др. Устойчивость материалов к воздействию коррозии, характерной для морских условий, исследуется в камерах солевого тумана.

Коррозия металлов

Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл иликерамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример — кислородная коррозия железа в воде: 4Fe + 6Н₂О + ЗО₂ = 4Fe(OH)₃. Гидратированный гидроксид железа Fe(OН)₃ и является тем, что называют ржавчиной.

Кристаллическая решетка

вспомогательный геометрический образ, вводимый для анализа строения кристалла. Решётка имеет сходство с канвой или сеткой, что даёт основание называть точки решётки узлами. Решёткой является совокупность точек, которые возникают из отдельной произвольно выбранной точки кристалла под действием группы трансляции. Это расположение замечательно тем, что относительно каждой точки все остальные расположены совершенно одинаково. Применение к решётке в целом любой из присущих ей трансляций приводит к её параллельному переносу и совмещению. Для удобства анализа обычно точки решётки совмещают с центрами каких-либо атомов из числа входящих в кристалл, либо с элементами симметрии.