Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Билет №14. Производство стали.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Сталь – это сплав железа с углеродом и другими элементами, содержащими до 2% углерода. Углерод – важнейшая примесь стали. От его содержания зависят прочность, твердость и пластичность стали. Кроме железа и углерода в состав стали входят кремний, марганец, сера и фосфор. Эти примеси попадают в сталь в процессе плавки и являются неизбежными ее компонентами. Билет №15. Влияние углерода и примесей на свойства чугуна. Билет №16. Классификация и маркировка чугунов. Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,67% углерода. Но это теоретическое обоснование, на практике же содержание углерода в пределах 2,5-4,5%. В качестве примесей чугун содержит Si, Mn, S и P. Классификация чугунов: 1. Белый чугун обладает высокой твердостью, хрупкостью и очень плохо обрабатывается. Поэтому для изготовления изделий он не используется и применяется как предельный чугун, т.е идет на производство стали .(П+Л+Ц) 2. Серый чугун имеет пластичные графитные включения. Получают серый чугун путем первичной кристаллизации из жидкого сплава. На графитизацию (процесс выделения графита) влияют скорость охлаждения и хим. Состав чугуна. При быстром охлаждении графитизации не происходит и получается белый чугун. По мере уменьшения скорости охлаждения получаются перлитный, феррито-перлитный и ферритный серые чугуны. Способствуют графитизации углерод и кремний. Кремния содержится в чугуне от 0,5 до 5%. Марганец и сера препятствуют графитизации. Сера ухудшает механические и литейные свойства. Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства. Механические свойства серого чугуна зависят от количества и размера графитных включений. Графитные включения можно считать нарушениями сплошности ослабляющими мет.основу. Т.к пластинчатые включения наиболее сильно ослабляют мет.основу, серый чугун имеет наиболее низкие характеристики, как прочности, так и пластичности среди всех машиностроительных чугунов .(П+Г). Маркируется серый чугун СЧ и числом, показывающим предел прочности в десятых долях МПа.(СЧ35= ᶞв=350МПа. 3. Высокопрочный чугун имеет шаровидные графитные включения. Получают путем добавки в жидкий чугун небольшого количества щелочных или щзм металлов, которые округляют граф.ключения в чугуне, что объясняется увеличением поверхностного натяжения графита. Для этой цели применяют магний 0,03-0,07%.Характеризуется высокими мех.св-вами в отличии от СЧ. Маркируется ВЧ и числом показывающим предел прочности в десятых долях МПа .(Ф+П+Г) 4. Ковкий чугун имеет хлопьевидные графитные включения. Получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига, который заключается в длительной(до 2 сут) выдержке при t=950-970С. Если после этого чугун охладить, то получается ковкий перлитный чугун, мет.основа состоит из перлита и небольшого количества феррита(до 20%). Такой чугун называют светлосердечным. Если в области эвтектоидного превращения (720 – 760 С) проводить очень медленно охлаждение, то получим ковкий ферритный чугун, мет.основа состоит из феррита и очень большого кол-ва перлта (до 10%). Чугун называют светлосердечным. Маркируется КЧ и двумя числами, показывающими предел прочности в десятых долях МПа и относит.удл в %.(КЧ 45-7, ᶞ 450 Мпа, удл 7%.) (Ф+Г)
Билет № 17. Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на св-ва стали даже при незначительном изменении его содержания. В стали имеются две фазы: феррит и цементит(частично в виде перлита). Кол-во цементита возрастает прямо пропорционально содержанию углерода. Феррит характеризуется высокой пластичностью и низкой твердостью, а цементит, напротив, очень низкой пластичностью и высокой твердостью. Поэтому с повышением содержания углерода до 1,2% снижаются пластичность и вязкость стали, повышаются твердость и прочность. Повышение содержания углерода влияет на технологические св-ва стали. Ковкость, свариваемость и обрабатываемость резанием ухудшаются, но литейные св-ва улучшаются. Билет № 18. Углеродистые стали обыкновенного качества. Раскисление стали. Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества Ст0…,Ст6 (цифра означает порядковый номер сплава 3 группы поставки: А) гарантированные механические св-ва АСт3кп(конструкционная сталь обыкновенного кач-ва, кипящая, гарантированные мех. св-ва, 3-порядковый номер. Б) гарантированный химический состав. БСт5сп(спокойная) В) гарантированные механические св-ва и хим.состав. ВСт2кп Из этих сталей изготавливают прокат(уголок, швеллер, бутавр, листы, трубы) По степени раскисления стали бывают: 1.спокойные раскисляют кремнием, марганцем, алюминием 2. кипящие раскисляют только марганцем Билет № 19. Качественные конструкционные углеродистые стали. Конструкционная углеродистая качественная сталь. Цифра означает содержание углерода в сотых долях процента Сталь 0,8-10-низкоуглеродистая, сталь 45-5—среднеуглеродистая, сталь 70=высокоуглеродистая. Средне-и-высокоуглеродистые стали после термообработки используют для изготовления ответственных деталей машин. Билет № 20. Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием. Билет № 21. Углеродистые инструментальные стали. 1.Качественные (У7-У13- цифра означает содержание углерода в десятых долях процента) 2. Высококачественные (У7А-У13А) Из этих сталей изготавливают инструменты, работающие при невысоких скоростях резания и температуре до 200С под ударными нагрузками: зубила, молотки, напильники, топоры. Билет № 22. Углеродистые стали специального назначения (автоматные, котельные). Стали специального назначения: 1.Котельные стали(15К,20К- цифра означает содержание углерода в сотых долях процента) Идут на изготовление котлов и сосудов, работающих под давлением. Эти стали должны обладать хорошей свариваемостью, поэтому они малоуглеродистые. 2.Автоматные стали(А25,А20- цифра означает содержание углерода в сотых долях процента) Для этих сталей характерно повышенное содержание серы и фосфора. Поверхность деталей после мех.обработки получается с наименьшей шероховатостью. При обработке образуется стружка скалывания, которая сама выскакивает из зоны резания. Поэтому эти стали обрабатываются на станках – автоматах. Изготавливают болты, винты, гайки и тд. Билет № 23 Термообработка. Сорбит, тростит, мартенсит. Термической обработкой называется тепловая обработка сплавов с целью изменения структуры и физ.св-в в широких пределах. Это позволяет повысить прочность, твердость, износостойкость, обрабатываемость резанием. Любая термическая обработка состоит из трех основных операций: -нагрев до определенной температуры; -выдержка при заданной температуре; -охлаждение с различной скоростью. Виды термообработки: 1.отжиг;2.нормализация;3.закалка;4.отпуск. Процессы, протекающие в стали при охлаждении: 1. Образование сорбита. Если скорость охлаждения до 5С/1 сек, то аустенит начинает распадаться при t= 650-600С. При этом не все процессы, которые происходят при перлитном превращении - завершаются. Перестройка кристаллической решетки завершается: выделение цементита тоже, а процесс развития цементита будет частичным. В р-те получается структура сорбит. Эта мех.смесь Ф+Ц но с более тонким строением пластинок цементита и меньшим расстоянием между ними. Более высокая твердость HRC30. 2. Образование троостита. При увеличении скорости охлаждения до 40-60С/1 сек аустенит начинает распадаться при t=550-400С. При этом успевают завершится только два процесса. Роста цементита не будет. В р-те образуется мех.смесь Ф-Ц с еще более тонким строением. Твердость HRC 40. Высокая упругость. 3. Образование мартенсита. При увеличении скорости охлаждения до 120С/1 сек аустенит начинает распадаться при t от 300 до 200С. При этом происходит только превращение βжелеза в α железо т.е перегруппировка атомов и образ оцк. Атомы углерода не успевают образовывать цементит. Структура, полученная в р-те такого превращения наз-ся мартенситом. Мартенсит - перенасыщенный твердый р-р углерода в α-железе HRC 60-65. Хрупкий.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 519; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.114.228 (0.01 с.) |