Характеристика формовочных масс.

Формовочные – вспомогательные материалы.

Используются для точной отливки модели.

В пластическом состоянии под давлением материал заполняет в приготовленную форму и затвердевает в ней. При соблюдении условий позволяет получить изделие томные по формам, размерам и с чистой поверхностью изделия.

Формовка – процессы изготовления форм для литья.

Формовочные массы – материал для формирования.

Рецептура масс различна, как и применение. Но не измены связующие вещества.

Формовочные смеси:

· Основные формовочные материалы, от которых зависят главные качественные показатели литьевой формы. Для изготовления жаростойких литьевых форм используют две формовочных смеси: для внутренней части формы и для заполнения всей опоки и кюветы.

· Вспомогательные материалы служат для укрепления формы. В качестве основного компонента большинства огнеупорных смесей используется окись кварца. Для создания литейных форм порошкообразный материал смешивают с жидкостью связующих компонентов. В зависимости от связующего вещества, все формовочные материалы делятся на: сульфатные, силикатные, фосфатные.

 

Формовочные вспомогательные материалы	Их характеристика
Сульфатные (гипсовые)	Применение: для изготовления заполнения холодными материалами или нагретых до относительно невысоких температур (формовка пластмассы, литье легкоплавких сплавов)
Силикатные	Наиболее полно отвечают всем требованиям, необходимых для получения качественного литья из кобальт-хромового и из нержавеющей стали.
Фосфатные	Применение: при усадки и охлаждении сплавов из золота.

 

Требования, предъявляемые к формовочным материалам:

1. Не разрушаться, не плавится при нагревании до t, превышающей t металла на 200-300 градусов.

2. Иметь высокую степень дисперсности, чтоб позволить получить гладкие поверхности изделия. Жидкость паста из огнеупорных смесей должна иметь хорошую текучесть и накладываться без воздушных пустот.

3. Обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья.

4. Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру или свойства материала отливки.

5. Обладать термическим расширением, способным компенсировать усадку отливки.

6. Быть безвредным для человека при работе с ними.

 

Сульфатные формовочные материалы, их характеристика.

Сульфатные гипсовые формовочные материалы состоят из гипса от 20% до 40% и окиси кремния, которая придает теплостойкость, и из небольших наполнителей. В качестве регуляторов объемов затвердевания добавляют 2-3% борной кислоты или хлорида натрия. t воды при замешивании должно быть 18-20 градусов. Эти формы не пригодны для нержавеющей стали из-за разрешения гипса.

Силикатные формовочные материалы, их характеристика.

Силикатные формовочные материалы отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением кобальтохромовых сплавов и нержавеющих сталей. Состав: порошок (кварц, корунд, кристобалит и), жидкость (смесь этилового спирта, вода, концентрированная соляная кислота, этилсиликат).

Силамин – формовочная силикатная масса, предназначенная для получения огнеупорных моделей при отливке цельнолитых бюгельных протезов из кобальтохромового сплава. Схватывание масс 7-10минут, полное застывание происходит через час, термическое расширение происходит при t 800градусов. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Бюгелит – формовочная силикатная масса, предназначенная для изготовления бюгельных каркасов и кобальтохромовых сплавов, и применяется при отливки огнеупорных моделей. Состоит из наполнителя (этилсиликат) и отвердителя (раствор едкого натра). Пропорция замешивания – 4:1. Схватывание масс 3 минуты, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Фосфатные формовочные материалы, их характеристика.

Фосфатные формовочные материалы состоят из порошка и жидкости. Порошок содержит кварц молотый, кристаболит, каолин, цинкофосватный цемент, гидрат окиси алюминия. Жидкость содержит фосфорную кислоту, окись магния, воду, гидрат окиси алюминия. Предназначены эти материалы для компенсации усадки.

Кристосил-2 - формовочная фосфатная масса, состоящая из наполнителя (кристобалит и фосфатная связка). Схватывание масс 7-10 минут, полное застывание происходит через час. Обладает хорошей термической стойкостью, химической устойчивостью и прочностью.

Силамин – формовочный фосфатный материал. Применяется для отливки огнеупорных моделей. Схватывание массы происходит за 7-10 минут, полное застывание через час, термическое расширение при t 800 градусов.

 

Абразивные материалы. Их характеристика.

Абразивные материалы – мелкозернистые вещества высокой твердости. Используются для обработки поверхности изделия. (Материалы для отделки стоматологических).

Любой протез требует тщательной отделки для придания ему гладкой, полированной поверхности. С протеза удаляют излишки материала, для того, что бы не вызывала раздражение слизистой оболочки. Гладкость, чистота поверхности влияет на коррозийную стойкость.

 

Материалы для обработки бывают:

1) Естественные:

· алмаз,

· корунд,

· наждак,

· кварцевый песок.

2) Искусственные:

· вольфрам,

· электрокаром.

Для получения шлифовальных инструментов зерноаброзимые смешивают со связующими материалами. Толщенную массу формируют, в результате чего получают инструмент необходимой формы и профиля.

 

Связующие вещества
Органические	Неорганические
1. Бакелитовая связка содержит фенолформальдегидную пластмассу, которая прочная и эластичная. Образуют мягкое шлифующее воздействие. 2. Вторая связка содержит вулканизированный каучук и серу. Она обладает прочностью, упругостью, термостойкостью. Применяется для обрезных протезных работ, полирования и разрезания металлических изделий, работ.	1.Керамическая связка, содержащий полевой шпак, огнеупорную глину, таль, мел и жидкое стекло. Изделия этой связки обладают высокой механической прочностью, хрупкостью, огнеупорностью, не боятся воды, применяются для шлифования. 2. Силикатная связка представляет собой жидкое стекло. Применяется относительно редко для изготовления шлифующих инструментов для обработки изделий, чувствительных к нагреванию. В технике круги на силикатной связке применяются для заточки некоторых инструментов. 3. Магнезитовая связка. Эта связка состоит из магнезита и хлорида магния. Она обладает небольшой прочностью. Вследствие влагонеустойчивости инструменты на такой связке используются только для сухого шлифования (бруски, точила).

 

Паста ГОИ - полировочная паста для стали на основе оксида хрома используемые для шлифования и полировки нержавеющей стали и КХС. Представляет массу зеленого цвета кристаллического строение. Состав: окись хрома 80%, стеарин, жир и керазин.

Крокусная паста (окись железа) - полировочная паста коричневого для сплавов на основе золота, серебра, палладия. Для нержавеющей стали лучше не применять, т.к. создает условия для коррозии. Состав крокусной пасты: окись железа 50%, олеин, стеарин, парафин. Используется для полировки изделий, не обладающие твердостью. Может быть применен гипс, мел, кирпич. При помощи нитяных щеток. Для пластмассы используются специальные порошки.

Керамические материалы.

Все керамические материалы обладают высокой механической прочностью, износостойкостью, огнеупорностью и химической стойкостью. Из этих масс изготовляют протезы, абразивы, режущие инструменты, жаропрочную посуду, детали для печи. Из всех керамических масс в стоматологии нашли применение лишь те, которые могут быть использованы в протезировании: фарфоровые массы и Ситаллы.

Стоматологический фарфор. Фарфоровые массы, применяемые в стоматологической практике, состоят из полевого шпака 60-75%, кварца 15-35%, каолин 3-10%.

Полевой шпак – основной компонент, является сложным соединениям. Он легкоплавкий, t действия его 1200-1500градусов. представляет собой вязкую стекловидную массу, которая способствует плавлению более тугоплавких компонентов массы, и придает все массе гладкую сверкающую поверхность.

Кварц – основной компонент высокой твердостью, химической инертностью для керамических изделий. Чистый кварц – горный хрустальный, может иметь различные оттенки от желтого до фиолетового. Цвет зависит от окислов металла. t плавления 1600 градусов. Присутствие кварца обеспечивает вязкость, увеличивает t плавления.

Каолин – белая глина. Делает фарфоровую массу непрозрачной и уменьшает текучесть массы, t плавления 1700-1800градусов.

Современный стоматологический фарфор по t обжига классифицируется: 1) тугоплавкие (1300-1400 градусов); 2) среднеплавкие (1100-1300градусов); 3) низкоплавкие (1070 – 1100градусов).

Тугоплавкий фарфор используется для фабричного изготовления искусственных зубов, для не съемных протезов.

Средне – низко плавкие применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов.

В зуботехнической лаборатории предложено использование большого количества масс. Масса состоит из базисного, дентинного и прозрачного слоев эмали. Из них изготовляют коронки, мостовые протезы, вкладки, облицовку металла, различные протезы.

Техники изготовляют фарфоровые зубные протезы методом индивидуального моделирования, что предусматривает полный учет индивидуальных особенностей пациента.