Серебряно-палладиевые сплавы.

Сплавы на основе серебра и палладия содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.

Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

Сплав ПД-250 содержит 25% палладия, 75% серебра. Выпускается в виде дисков небольшого диаметра. Применяется для несъемного протезирования и штампованных коронок.

Сплав ПД-150 содержит 15% палладия и 80% серебра. Используется для изготовления вкладок.

Сплав ПД-140 - 14% палладия и 54% серебра. Выпускается в виде проволовки, tплавления 1000-1200градусов. очень пластичные, ковкие.

Нержавеющие стали.

Температура плавления 1450градусов.

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.

СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9

СОСТАВ: 1% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. Выпускаются в виде стандартных гильзы, различного диаметра и высоты. Так же в виде проволоки кругового сечения, различного диаметра. Используется для изготовления штампованных коронок.

СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 1,5% кремния, остальное - железо. Используется для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером. При добавления в спав никеля, марганца улучшаются коррозийные и технологичные свойства сплава.

 

Кобальтохромовые сплавы (КХС).

Состав: кобальт (66-67%), обладающий высокими механическими качествами, хром (26-30%), вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, никель (3-5%) повышает пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая технологические свойства, молибден (4-5%) повышает прочность за счет придания мелкозернистости сплаву, марганец (0,5%) увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, удаляет токсичные сернистые соединения из сплава.

Температура плавления КХС составляет 1450 градусов. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав широко используется в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами. Штамповке не поддается, т.к. обладает упругостью и высокой твердости. Выпускается в виде круглых пластинок по 30-40грамм.

Сплавы титана обладают высокими технологическими и физическими, химическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1668градус. Изделия из титана обладают хорошей прочностью.

ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок и базисов, съемных протезов.

ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, литых металлических

Легкоплавкие сплавы

Легкоплавкие сплавы относятся к вспомогательным материалам. Применяется при изготовлении штампов и моделей, применяемых в технологии коронок, кламеров, бюгельных протезов. Обладают: 1. Легкоплавкость; 2. относительная твердость; 3. минимальная усадка при охлаждении; Состав: висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления 90-115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде таблеток. Так же легкоплавкий сплав хрупкий, недолговечный, недорогой. При использовании нельзя перенагревать!

 

Вспомогательные сплавы.

Сплавы латуни применяются в качестве заменителя золота – Рудольф. Не применяется из-за окисляемости, но используется для челюстнолицевого протезирования.

Алюминиевая бронза – сплав мягкий, хорошо поддается процессу волочению. Выпускается в виде тонкой проволоки. Применяется для фиксации шин при лечении переломов челюстей.

Оловянистые сплавы – сплавы на основе олова и свинца. Очень низкая t плавления, достаточная вязкость, твердость, которая обеспечивает прочность в процессе работы.

Никелехромовые сплавы. Состав, свойства, применение

Никелехромовые сплавы, в отличие от хромоникелевых сталей не содержащие углерод, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Основные элементы:

1) никель (60-65%);

2) хром (23-26%);

3) молибден (6-11%);

4) кремний (1,5-2%).

Сплавы обладают хорошими литейными свойствами: малая усадка и хорошая жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Распространенным из этих сплавов является Вирон-88 (Германия).

Современные сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х18Н9С и 20Х18Н9С2. Эти сплавы обладают более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в три раза больше никеля и на 5% больше хрома.

 

Технология обработки сплавов:

1) Обжиг: 1типа - Термическая операция. Заключается в нагревании металла, что приводит его в более устойчивое состояние. 2типа – нагревание металла до определенной t, с последующем медленным охлаждением. Для улучшения структуры и обрабатываемости.

2) Закалка - нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.

3) Отпуск – нагревание, выдержка, охлаждение, с целью получения прочности, пластичности и вязкости.

4) Ковка – технологический процесс, производящий в зуботехнической лаборатории при помощи наковальни, которые имеют отростки с разных сторон. Каждый отросток приближен к форме зуба. Под ударами молотка гильза наковальни принимает форму будущего зуба. В процессе ковки меняются свойства и строение металла, что возвращается последующем обжигом.

5) Прокатка – процесс обжатия металла вращающимися валами прокатного устройства. Бывает горящего и холодного способа. Используется для применения изготовления ортондонтической проволоки.

6) Штамповка – разновидность ковки. Применяется для изготовления штампованных коронок, базисов протеза. Окончательно производится на аппаратах: пушка, паровоз, вертушка, электропресс. Для штамповки, придания нужного размера гильзе используется аппарат Самсон, Шарп.

 

 

Термохимическая обработка. Отбелы.

Термохимическая обработка неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, т.к. происходит образование окалины (оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла). Ее удаление происходит при помощи растворов кислот (соляной, азотной, серной). Такие вещества называются отбелами, а сам процесс удаления оксидной пленки – отбеливание. Состав и свойства отбела зависит от металлов и сплавов, из которых сделаны изделия. Сплавы не благородных металлов при высокой t окисляются более интенсивнее, чем благородных. Важно еще помнить, что отбелы разъедает не только оксидную пленку, но и если передержать процесс отбеливания, то еще и металл. ВАЖНОЕ ПРАВИЛО: при приготовления отбела льют кислоту в воду, а не наоборот!!!

Отбелы для нержавеющей стали

хлористоводородная кислота - 47%, азотная - 6%, вода - 47%

хлористоводородная - 33%, серная - 22%, вода - 34%

хлористоводородная - 5%, азотная 10%, вода - 85%.

 

Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава)

Отбеливают в 10 - 15% растворе хлористоводородной кислоты.

Отбелы для золотых сплавов.

Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты.

Паяние.

Паяние – процесс соединения металлических деталей, при помощи других металлов, сходных по свойствам, но имеющих t плавления ниже, чем спаиваемые части, которые после завершения паяния плотно держатся. Для улучшения прилегания припоя и защиты спаиваемых поверхностей от образования окислов в процессе пойки применяют флюсы. Наиболее распространена бура (белое кристаллическое вещество, основа которого – тетра бурат натрия). Буру добывают из борной кислоты, путем нагревания до t 750 градусов. применяется для пайки протеза из золота, стали. Бура улучшает растекаемость припоя.

 

Требования к припоям:

1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам

2) иметь t плавления на 50 - 100? С ниже, чем спаиваемые детали

3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами

4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта

5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.

Литье.

Процесс литья складывается из нескольких стадий:

1) Изготовление моделей из воска

2) Подготовка восковой модели к формировке

3) Формировка в огнеупорную массу

4) Отливка

Литье из благородных металлов производится в специальных литейных, со специальными инструментами, материалами. Все металлы для литья должны соответствовать требованиям: 1) быть в текучем состояние; 2) не давать усадочных раковин. Для плавления различных металлов применяются аппаратами: горелки, электродуговые установки, печи сопротивления, высококачественные печи.