Определение изменения равномерности цементного теста

Внутри бачка помещают решетчатую съемную полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4 – 6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30 – 45 минут.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром 7 – 8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водой ножом до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности. Приготовленные лепешки хранят в течение (24±2) часов с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором, а затем две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипячения, которое поддерживают в течение 3 часов, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр. Цемент соответствует требованиям стандарта, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, прикладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнаруживаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки [5].

Рисунок 12 – Внешний вид образцов-лепешек, выдержавших испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а, б – поры; в, г – трещины усыхания

Рисунок 13 – Внешний вид образцов-лепешек, не выдержавших испытания на равномерность изменения объема цементного теста: а – искривления; б – разрушения; в – радиальные трещины

Определение консистенции цементного теста

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г песка 500 г цемента и 200 г воды (В/Ц = 0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (120±10) секунд. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц = 0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 минут и перемешивают смесь в течение 1 минуты.

Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.

После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.

Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) секунд, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц = 0,40 должен быть в пределах 106 – 115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106 – 108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113 – 115 мм.

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106 – 115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

6 Содержание отчета, форма и правила оформления отчета

По лабораторной работе

Отчет по лабораторной работе выполняется на листах форматом А 4. Структурно отчет должен строиться следующим образом:

– цель и содержание работы;

– методика и порядок выполнения работы;

– результаты испытаний;

–выводы.

Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в таблицы 12, 13, 14, 15, 16.

Таблица 12 – Результаты определения тонкости помола цемента

№ опыта	Масса пробы цемента, г	Масса остатка на сите, г	Тонкость помола цемента, %
проход через сито	остаток на сите

Таблица 13 – Результаты определения нормальной густоты цементного теста

№ опыта	Масса пробы цемента, г	Масса воды, г	Расстояние между концом пестика и пластинкой, мм	Нормальная густота теста, %

Таблица 14 – Результаты определения сроков схватывания цементного теста

№ опыта	Время затворения цемента водой, ч, мин	Наблюдения, мин	Глубина проникания иглы, мм	Сроки схватывания цементного теста, ч, мин
начало	конец

Таблица 15 – Результаты определения равномерности изменения объема цементного теста

№ опыта	Масса цемента, г	Масса воды, г	Испытание кипячением	Испытание в автоклаве
№ образцов	результат наблюдений	№ образцов	результат наблюдений

Вопросы для защиты работы

1. В каких условиях твердеют и набирают прочность гидравлические вяжущие вещества?

2. Как оценивают густоту и консистенцию цементного раствора?

3. Как влияет тонкость помола на свойства цемента?

Защита лабораторной работы студентами производится с учетом лекционного материала в виде устного опроса.

Список рекомендуемой литературы

1. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.

2. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

3. ГОСТ 310.1-76. Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

4. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определения тонкости помола.

5. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.

 

 

Лабораторная работа 5