Контроль формы и размеров изделий

Размеры изделий и размеры дефектов определяются с погрешностью 1 мм металлической линейкой. Для определения длины и ширины изделия производится три замера: по ребрам и середине постели, для определения толщины изделий – по середине тычка и ложка. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать: по длине 5; по ширине 4; по толщине 3 мм. На изделиях не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышает:

– отбитости углов глубиной 10 – 15мм…………………………………2 шт;

– отбитости и притупленности ребер глубиной

не более 10 мм и длиной 10 – 15 мм……………………………… 2 шт;

– трещины протяженностью до 30 мм по постели:

на ложковых гранях………………………………………………………1 шт;

на тычковых гранях……………………………………………………….1 шт.

5. 2 Определение водопоглощения при атмосферном

давлении в воде температурой (20±2)°С

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах. Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы.

Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±2)°С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2 – 10 см. Образцы выдерживают в воде 48 1час. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 минут после его удаления из воды. Водопоглощение (W) образцов по массе в процентах вычисляют по формуле:

(14)

где m – масса образца, насыщенного водой, г;

m₁ – масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов.

5.3 Определение водопоглощения керамических изделий

при атмосферном давлении в кипящей воде

Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±2)°С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.5.2., нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 час), кипятят 5 1 часов и оставляют на 16 – 19 часов остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.5.2.

5. 4 Определение средней плотности

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

Среднюю плотность (ρ_ср) образца в кг/м³ вычисляют по формуле:

, (15)

где V – объем образца, см³.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м³ [8].

5. 5 Определение предела прочности кирпича керамического при

сжатии

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 6. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

 

Рисунок 6 –Схема раскалывания кирпича в прессе: 1 – образец; 2 – основание; 3 – металлический нож; 4 – упор; 5 – резиновые прокладки; 6 – плита пресса

При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 – 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 минуту. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 минут. Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца. Отклонение от параллельности выровненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм. Образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 60 – 80%.

Образцы керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Предел прочности при изгибе керамического кирпича определяют на целом кирпиче. В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 секунд после начала испытания.

Предел прочности при сжатии () МПа (кг/см²), образца вычисляют по формуле (11). При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 секунд после начала испытаний.

Рисунок 7 – Схема испытания кирпича на изгиб.

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/ ), образца вычисляют по формуле (12). Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кг/см²) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов [9].

6 Содержание отчета, форма и правила оформления отчета

По лабораторной работе

Отчет по лабораторной работе выполняется на листах форматом А 4. Структурно отчет должен строиться следующим образом:

– цель и содержание работы;

– методика и порядок выполнения работы;

– результаты испытаний;

–выводы.

Исходные данные и результаты определений средней плотности и водопоглощения кирпича заносят в таблицы форм 2, 5, 7 и 8.

Вопросы для защиты работы

1. Что является сырьем для производства керамических изделий?

2. В чем заключаются положительные и отрицательные стороны полусухого и пластического способа производства керамических изделий?

3. По каким показателям определяют марку керамических изделий?

4. Почему недопустимо испытывать кирпич на сжатие без специальной подготовки образца?

5. Как готовят образцы для испытания на сжатие?

Защита лабораторной работы студентами производится с учетом лекционного материала в виде устного опроса.

Список рекомендуемой литературы

1. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

2. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

 

 

Лабораторная работа 4

Гидравлические вяжущие. Определение свойств

портландцемента (2 ч)

1 Цель и содержание

Изучение видов гидравлических вяжущих и определение физических свойств портландцемента: тонкости помола цемента; нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения объема цементного теста, определение механических свойств цемента.

Теоретическое обоснование

Вяжущие вещества, способные твердеть и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде называются гидравлическими. К ним относятся портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент, гидравлическая известь. При оценке качества гидравлических вяжущих определяют следующие технические показатели.

Прочность – основной показатель вяжущих веществ. Так как прочность вяжущих изменяется во времени, то их качество оценивается по прочности, достигнутой за определенное время твердения в условиях, установленных стандартом; этот показатель называется маркой вяжущего.

Сроки схватывания – характеризуют, сколько времени вяжущее тесто сохраняет пластичность. Схватыванием называют процесс потери пластичности вяжущим тестом: при этом оно становиться жестким и приобретает начальную прочность.

Тонкость помола – влияет на скорость твердения и прочность вяжущего: чем тоньше оно размолото, тем больше суммарная поверхность его частиц и тем активнее оно взаимодействует с водой, быстрее набирая прочность. Тонкий помол увеличивает пластичность вяжущего теста и соответственно бетонных и растворных смесей на его основе.

Нормальная густота – необходимое количество воды для получения теста стандартной консистенции [1 –4].