Определение сроков схватывания

 

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика. Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальной густоты, приготовленного и уложенного в кольцо. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободном опускании иглы.

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы игла не попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибор должен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не должен подвергаться сотрясениям.

Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (момента прилипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.

Сроки схватывания цементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Результаты испытаний вносят в таблицу 8.

Таблица 8 – Результаты определения нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания.

Образец	Объем воды, мл	Время схватывания, мин

 

Лабораторная работа №7.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЯРКОСТИ

 

Цель работы: Измерение коэффициента яркости светового потока поверхности лакокрасочных и эмалированных покрытий и других поверхностей в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим взглядом степени яркости.

 

Рисунок 4 - Блескомер БФ5-45/0/45

Соответствует требованиям ГОСТ 896-69, ГОСТ Р 51256-99, ГОСТ 8784-75.

 

Блескомер БФ5-45/0/45 предназначен для измерения блеска при углах освещения-наблюдения 45°/45° и коэффициента яркости при углах освещения-наблюдения 45°/0° направленного светового потока поверхности лакокрасочных, эмалированных покрытий и других поверхностей в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим глазом степени блеска (ГОСТ 896-69) и яркости указанных покрытий и других поверхностей соответственно. Блескомер предназначен для применения во всех отраслях промышленности, где применяются или выпускаются изделия с лакокрасочными, эмалированными и другими покрытиями.

 

Основные технические характеристики:

· Диапазон измерения блеска поверхности покрытий в видимой области спектра, который служит показателем степени блеска (при углах освещения-наблюдения 45° /45° направленного светового потока), 0...70 единиц блеска.

· Диапазон измерения коэффициента яркости поверхности покрытий при углах освещения-наблюдения 45°/0° направленного светового потока в видимой области спектра, который служит показателем степени яркости (в относительных единицах) 0...1.

· Основная абсолютная погрешность измерения блеска ± 2 единицы блеска.

· Основная абсолютная погрешность измерения яркости (в относительных единицах) ± 0,02.

· Питание блескомера осуществляется от встроенного аккумулятора напряжением 9В. Зарядное устройство входит в комплект поставки блескомера.

Принцип работы блескомера основан на фотоэлектрическом методе измерения величины блеска. Световой поток из источника света выходит параллельным пучком под углом освещения φ1 и направляется на контролируемый образец. При определении блеска параллельный пучок света, отразившись от поверхности контролируемого образца и пройдя через коллиматор фотоприемника, фокусируется на фотоприемнике, расположенным под углом наблюдения φ2 от нормали к контролируемой поверхности, и при этом φ1 = φ2. Цифровая величина фототока, вызванного отраженным световым потоком, служит показателем блеска образца. Для контроля и подстройки блескомера применяется рабочий калибровочный образец, аттестованный в установленном порядке. Рабочий калибровочный образец представляет собой полированную пластину из стекла ИКС-6, черного цвета с величиной единиц блеска 70 ±30.

Порядок проведения измерений

Включить измеритель, нажав кнопку «ВКЛ». После появления показания на индикаторе нажать кнопку «ИЗМ» и зафиксировать показание коэффициента яркости в относительных единицах, разделив на 100 значение, появившееся на индикаторе измерителя.

Перенести измеритель на контролируемую поверхность, нажать кнопку «ИЗМ» и зафиксировать показание, разделив на 100 значение, появившееся на индикаторе измерителя.

Измеренные значения для разных образцов занести в таблицу 9.

Таблица 9 – Показания блескомера

Образец	Значение
№1
№2
№3

 

 

Лабораторная работа №8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ

 

Цель работы. Определение адгезии керамической плитки, штукатурки, защитных и облицовочных покрытий с основанием методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) в соответствии с ГОСТ 28089, 28574 и др.

 

Область применения прибора - контроль прочности сцепления облицовочных и защитных покрытий с основанием на объектах строительства, предприятиях стройиндустрии, в мебельном, деревообрабатывающем и лакокрасочном производстве, при обследовании и реконструкции зданий и сооружений.

Отличительной особенностью прибора является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.
С целью повышения точности и удобства эксплуатации в приборе предусмотрена возможность выбора размеров приклеиваемых стальных дисков (пластин) с клавиатуры прибора, при этом обеспечивается автоматическое вычисление прочности сцепления по результатам нагружения (отрыва стального диска). Прибор оснащен энергонезависимой памятью для хранения результатов измерений. Индикация цифровая в кН и мПа.

Рисунок 5 – Общий вид прибора ПСО-МГ4

 

Для оценки прочности сцепления покрытия с основанием (адгезии) используется прибор ПСО-МГ4 (рисунок 5).

Прочность сцепления тестируется путем отрыва части покрытия определенной площади от металла. Усилие при отрыве фиксируется прибором. Вращение вручную маховика прибора или закручивание гайки ключом с трещеткой увеличивает натяжение. При отрыве матрицы результат теста отображается положением индикатора на шкале прибора.

Процесс измерения адгезии с использованием ПСО-10-МГ4 изображен на рисунке 6. Корпус прибора (1) прикладывается к поверхности (5), на которой имеется покрытие (4). На шток (2) предварительно наносится слой специального клея и плотно прижимается к исследуемой поверхности. После склеивания на шток прибора подается постоянно возрастающее усилие Р (рисунок), которое начинает отрывать часть покрытия от поверхности металла.

 

Рисунок 6 - Процесс измерения адгезии

 

Через некоторое время происходит отрыв части покрытия от металла, а сила Р при которой это произошло, фиксируется прибором. В случае, если адгезия больше, чем может зафиксировать прибор, или клей недостаточно прочный для данных условий замера, происходит отрыв штока от покрытия, и сила Р, при которой это произошло, также фиксируется прибором.

Величина прочности сцепления (адгезии) – это усилие отрыва, отнесенное к площади оторванной части покрытия. На дисплей прибора выводится значение адгезии в мПа.

 

Лабораторная работа № 9

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЛИНОЛЕУМА