Завдання на виконання роботи

Студенти повинні:

- ознайомитися з будовою та роботою автомату Д9 – ВРМ6;

- з’ясувати взаємодію виконавчих, передавальних механізмів та робочих органів користуючсь кінематичною схемою автомату;

- вивчити правила експлуатації та технічного обслуговування;

- на основі проведеного аналізу розробити технологічну схему автомату.

 

Теоретичні відомості

Складання (розробка) технологічної схеми машини є одним із головних етапів при конструюванні машини.

Технологічна схема і карта – важливі складові документації при створенні машини. Вони створюються інженерно-технічними працівниками при виконанні технічного проекту, а також допрацьовуються і уточнюються на стадії робочого проекту.

Технологічною схемою машини називається графічне зображення основних і допоміжних технологічних операцій і їх елементів у порядку послідовного їх виконання на даній машині.

Технологічною картою називається таблиця основних і допоміжних технологічних операцій і їх елементів із вказуванням робочих органів, які виконують дані оперпації, порядкових номерів робочих органів і їх позицій (місць), в яких дані операціїї виконуються.

Технологічний процес, який виконується машиною, яка вже існує або ще тільки створюється, складається з однієї або декількох технологічних операцій. Деякі з операцій можна виконати одним робочим органом, інші — декількома робочими органами при повній узгодженості (синхронізації) їх переміщення. Технологічна операція може бути розділена на декілька елементів, кожен із яких виконується самостійним робочим органом. В деяких випадках, для того щоб технологічний процес міг бути виконаний машиною, його приходиться розділяти на інші, ніж при ручній роботі, операції.

Правильно оформлена технологічна схема і карта машини мають давати вичерпну інформацію про послідовність виконання операцій, про розміщення оброблюваних предметів або сировини всередині машини в період впливу на них робочих органів, про кількість робочих органів, їх рух, про систему транспортування об’єктів або сировини в машині, про розподіл операцій обробки між позиціями. В кінцевому підсумку технологічна схема і карта визначають взаємодію робочих органів і оброблюваних об’єктів.

На рис.1.11 представлена технологічна схема машини для фасування вершкового масла. Це машина лінійного типу. Загальна технологічна схема машини представлена двома самостійними схемами: технологічною схемою підготовки обгортувального матеріалу і технологічною схемою формування, дозування та загортання порцій продукту. Арабськими цифрами на схемі позначені робочі органи, римськими цифрами – позиції, суцільними стрілками – рух робочого органу в напрямку виконання операції, а штриховими – в зворотньому напрямку.

Рис.1.1. Технологічна схема машини для фасування масла: 1 – бункер;

2 – шнек; 3 – формувальна плита; 4 – виштовхувач; 5 – загортальна матриця; 6,7 – задній і передній тримачі; 8 – лопатки підгортання бокових стінок; 9 – лопатка поздовжнього підгортання; 10 – пресувальна плита; 11 – стіл; 12 – бланк; 13 – підіймач; 14- переносник; 15 – брикет масла; 16 – пластина з отворами; 17, 19 – затискачі; 18 – рулонотримач; 20 – пастотримальне кільце; 21 – ролик із матрицею друкованих знаків; 22 – притискні ролики; 23 – верхній ніж; 24 – штовхачі; 25 – сектори; 26 – ролики; 27 – нижній ніж; 28 – привідні ролики; 29 – опорний ролик; 30 – напрямний ролик; I—XII — номери позицій машини.

Всі цифрові та буквені позначення повинні бути пояснені на вільному місці аркуша, на якому виконанна схема.

Технологічна карта наведеної машини приведена в табл.1.1

Технологічна карта машини для фасування вершкового масла

Табл. 1.1.

Технологічний процес	Технологічна операція або її елемент	Робочий орган, який виконує операцію або її елемент	Номер
Робочого органу	позиції
Формування брикету масла і подавання його до загортальної матриці	Формування брикету (15)   Переміщення брикету із формувальної зони в загортальну Вийняття брикету із формувальної плити Переміщення брикету під загортальну матрицю	Бункер Шнек Формувальна плита Пластина з отворами Формувальна плита   Виштовхувач   Пересносник		І І І І І-ІІ   ІІ-ІІІ   ІІІ-ІV
Виготовлення бланків та їх подавання до загортальної матриці	Періодичне розмотування рулону (18) і подавання обгортувального матеріалу на відрізання     Нанесення дати на обгортувальний матеріал     Відрізання заготовки (бланку) обгортувального матеріалу (12) Попереднє подавання бланку до загортальної матриці Заключне подавання бланку під загортальну матрицю	Рулонотримач Затискачі Привідні ролики Напрямний ролик Притискний ролик Опорний ролик Ролик з матрицею друкованих знаків Пастотримальне кільце Верхній ніж Нижній ніж Сектори Ролики Штовхачі	17,19	ІХ-ХІІ ІХ-ХІІ ІХ-ХІІ ІХ-ХІІ ІХ-ХІІ Х Х   Х ХІІ ХІІ ХІІ- ІV ХІІ- ІV ХІІ- ІV
Загортання брикету і його видавання	Підгинання пергаменту під бокові грані брикету з утворенням на його бокових стінках куточків пергаменту і підгинання їх на бокові бокові стінки брикету Підгинання пергаменту на нижню грань брикету зі сторони бокових стінок     Підгинання пергаменту (клапану) на нижню боковину брикету з однієї поздовжньої сторони   Підгинання пергаменту (другого клапану) на нижню боковину брикету з другої поздовжньої сторони Переміщення загорнутого брикету по транспортному столі Підпресування загорнутих брикетів зверху	Підіймач Загортальна матриця Передній і задній тримачі   Лопатки підгортання бокових стінок Задній і передній тримачі Лопатка поздовжнього підгортання Тримачі Тримачі Загортальна матриця   Задній тримач   Пресувальна плита Стіл	7,6       6,7   7,6   7,6	ІV ІV ІV     V   V   V V –VІ   V –VІ V –VІ   V –VІІІ   VІІ VІІ

 

 

На рис.1.2. як приклад представленатехнологічна схема автомату для фасування сипких продуктів в поліетиленову упаковку ФАС-1.

Стрічка 1, яка змотується з рулону, розрізається вздовж дисковим ножем 2. Отримані полоски розвертаються навкруги двох пар направляючих роликів 5 і далі рухаються разом, повздовжні шви зварюються нагрівачами 6. У середину рукава, який утворився, засипається через трубку 3 сипкий продукт.

Поперечні шви утворюються прасками 7.Протягання рукава, а відповідно і змотування стрічки з рулону здійснюють ролики 8. Заварені із чотирьох сторін пакетики з продуктом розрізаються ножовим пристроєм 9, і потрапляють в жолоб 10.

 

 

Рис. 2. Технологічна схема

фасувального автомату ФАС – 1

Регулювання руху стрічки з попередньо нанесеним на неї малюнком здійснюється за допомогою фотоелектричного пристрою 4, що забезпечує центральне розміщення малюнка на пакеті.

Приклад технологічної схеми напівавтомату для перев’язування сосисок і сардельок ППС-7 представлено на рис.1. 3. Напівавтоматмає 3 робочих органи: затискач двохсторонній; котушка зі шпагатом; поводок.

Рис.1.3. Технологічна схема напівавтомата ППС – 7:

1 – затискач двухсторонній; 2 – кjтушка з шпагатом; 3. – поводок; 4 – обід;5 – оболонка з фаршем.

 

АВТОМАТ Д9 – ВРМ6

Автомат Д9-ВРМ6 призначений для розливу горілчаних напоїв по об’єму місткістю 0,5 л.Автомат застосовується в лініях розливу горілчаних виробів на підприємствах харчової промисловості.