В — косыми рядами (только для гвоздей)

9.4.3.3 Применение шурупов и глухарей в качестве нагелей в соединениях, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях с накладками из бакелизированной фанеры и со стальными накладками. Расстояния между осями шурупов и глухарей следует принимать как для стальных нагелей в соответствии с таблицей 9.6.

 

Таблица 9.6 — Минимальные расстояния между нагелями

Направление	Расстояние между нагелями
стальными	алюминиевыми и стеклопластиковыми	дубовыми
При общей толщине пакета менее 10 d:
вдоль волокон между осями нагелей и до торца элемента S 1	6 d	6 d	4 d
поперек волокон между осями нагелей S 2	3 d	3 d	2,5 d
поперек волокон до кромки элемента S 3	2,5 d	2,5 d	2,5 d
При общей толщине пакета, равной или более 10 d:
вдоль волокон между осями нагелей и до торца элемента S 1	7 d	6 d	5 d
поперек волокон между осями нагелей S 2	3,5 d	3,5 d	3 d
поперек волокон до кромки элемента S 3	3 d	3 d	2,5 d

 

9.4.3.4 Несущую способность шурупов и глухарей при заглублении их ненарезной части в древесину не менее чем на 2 d следует определять как для стальных цилиндрических нагелей.

9.4.3.5 Защемление шурупов и глухарей должно быть не менее 4 d. Для шурупов и глухарей диаметром более 6 мм следует предварительно сверлить отверстия диаметром 2/3 d.

9.4.3.6 Под гвозди диаметром 6 мм и более следует предварительно сверлить отверстия диаметром 0,8 d.

9.4.3.7 При определении расчетной длины защемления конца гвоздя не следует учитывать заостренную часть гвоздя длиной 1,5 d; кроме того, из длины гвоздя следует вычитать по 2 мм на каждый шов между соединяемыми элементами.

9.4.3.8 При свободном выходе гвоздя из пакета расчетную длину последнего элемента следует уменьшать на 1,5 d.

9.4.3.9 Диаметр гвоздей следует принимать не более 0,25 толщины пробиваемых элементов. Для гвоздей квадратного сечения следует принимать d равным размеру стороны поперечного сечения гвоздя.

9.4.3.10 В соединении должно быть не менее двух гвоздей. Минимальные расстояния между гвоздями следует принимать по таблице 9.7 в соответствии с обозначениями, приведенными на рисунке 9.7.

Таблица 9.7 — Минимальные расстояния между гвоздями

Направление	Расстояние
Между осями гвоздей вдоль волокон S 1 для пробиваемых насквозь элементов:
при толщине пробиваемого элемента не менее 10 d	15 d
при толщине пробиваемого элемента 4 d	25 d
для промежуточных значений — по интерполяции
для непробиваемых насквозь элементов	15 d
До торца элемента вдоль волокон	15 d
Между осями гвоздей поперек волокон S 2:
при прямой расстановке	4 d
при расстановке в шахматном порядке или косыми рядами под углом 45°	3 d
До кромки элемента поперек волокон S 3	4 d

 

9.4.3.11 Для элементов из осины, ольхи и тополя минимальные расстояния между гвоздями вдоль волокон следует увеличивать на 50 %.

9.4.3.12 Если t ₂ – l_{d 1} > 4 d (см. рисунок 9.5, г)), гвозди без предварительного сверления отверстий
с двух сторон могут перехлестываться в среднем элементе.

Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание

9.5.1 Соединения на гвоздях, нагруженных по оси, допускается использовать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и др.) и в конструкциях с совместным действием на гвоздь осевого и поперечного усилий.

Гвозди, забитые в торец, в заранее просверленные отверстия, а также при динамических воздействиях считаются неспособными передавать нагрузку.

9.5.2 Расчетную несущую способность одного гладкого гвоздя на выдергивание, забитого в древесину поперек волокон, следует определять по формуле

R_d = f_{v 1, d} ∙ p dl_{d 1}, (9.16)

где f_{v 1, d} — расчетное сопротивление выдергиванию на единицу поверхности соприкосновения гвоздя с древесиной, принимаемое равным 0,3 МПа для воздушно-сухой древесины
и 0,1 МПа — для сырой древесины;

d — диаметр гвоздя;

l_{d 1} — расчетная длина защемленной, сопротивляющейся выдергиванию, части гвоздя.

Длина защемленной части гвоздя l_{d 1} должна быть не менее двух толщин пробиваемого элемента и не менее 10 d.

9.5.3 При диаметре гвоздей более 5 мм в расчете следует принимать диаметр 5 мм.

9.5.4 Расстановку гвоздей, работающих на выдергивание, следует принимать по правилам расстановки гвоздей, работающих на сдвиг. При наклонной забивке расстояние до нагруженной кромки должно быть не менее 10 d (рисунок 9.8).

Рисунок 9.8 — Наклонная забивка гвоздей

9.5.5 Расчетную несущую способность на выдергивание одного шурупа или гвоздя с нарезкой (витых гвоздей), установленных поперек волокон древесины, следует определять по формуле

R_d = f_{v 2, d} ∙ p dl_{d 1}, (9.17)

где f_{v 2, d} — расчетное сопротивление выдергиванию шурупа или глухаря на единицу поверхности соприкасания нарезанной части шурупа с древесиной, которое следует принимать для воздушно-сухой древесины равным 1 МПа;

d — наружный диаметр нарезанной части шурупа;

l_{d 1} — расчетная длина защемленной части шурупа, равная длине нарезанной части.

9.5.6 Расстояние между осями шурупов должно быть не менее:

— вдоль волокон между осями шурупов и до торца элемента — 10 d;

— поперек волокон между осями шурупов и до торца элемента — 5 d.

9.5.7 Расчетную несущую способность гвоздей и шурупов на выдергивание, определяемую
по формулам (9.16) и (9.17) для соединения элементов из древесины пород, отличающихся от сосны и ели, или для условий эксплуатации, отличающихся от нормальных, следует умножать на соответ­ствующие коэффициенты, приведенные в разделе 6.

9.5.8 В соединениях с сочетанием осевого F_ax и поперечного F_la усилий (см. рисунок 9.8) должны быть выполнены следующие условия:

— для гладких гвоздей

(9.18)

— для гвоздей со спиральной нарезкой и шурупов

(9.19)

где R_ax и R_la — несущая способность соединения, соответствующая только осевому или поперечному усилию.